登录后台
镗铣加工油雾润滑系统源头货「北京培峰」
微量润滑mql技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，mql将切削液的用量降低到微量的程度，不仅-降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，mql由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大-，刀具、工件和切屑之间的磨损-减小，有助于降低切削温度和刀具的磨损，提高加工。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以-为主题的影响下有着很大前景。
如需了解更多微量润滑的相关内容，欢迎拨打图片上的热线电话。
1、 微量润滑装置取代冷却液润滑系统后，可以省去切削液回收装置，节约设备占地；
2、润滑油的使用量很少，节约了资源，减少了对环境的污染；
3、 可以提升进给量，提高了工件加工生产效率,并有-刀具寿命的作用；
5、 提高了加工工件的表面精度；
想要了解更多微量润滑的相关信息，欢迎拨打图片上的热线电话！
在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：
1 加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，进给量、切削速度可以优化，工作节奏得以提高。
2 切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。
3 装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
4 被加工材料：毛坯状态、材料特性。
5 机床：机床转速。
加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
国内钻削多采用普通钻床或钻削中心类设备，水油冷却刀具或高压水润滑冷却刀具，效率低，刀具、切削液成本高，且污水油回收较困难。微量润滑技术综合了传统切削和干式切削的优点，在钻削等加工过程中取得了-的应用，该技术是将微量的切削试剂与02~0.6mpa的压缩空气雾化混合，持续喷射至切削区，对“刀尖与加工区”和“刀尖与高热切屑”的接触区域进行有效润滑，以减少刀具的摩擦和防止刀具粘连，同时也有利于降低加工区域温度，有利于排屑，-切削加工条件。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
推荐关键词：微量油雾润滑设备,机加工微量油雾润滑,曲轴油孔微量润滑加工
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/24409418.html
声明提示：
本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。
