可以在一定程度上减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的灼伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。液压传动系统的管路和油箱等在装配前必须严格清洗,用机械的方法除去残渣和表面氧化物,然后进行酸洗。液压缸在运行时,经过其滚压后,其产品孔表面的粗糙度是由幢滚前ra3.2~6.3um减小为ra0.4~0.8um,孔的表面硬度提高约百分之,缸筒内表面疲劳强度提高百分之25。
液压机使用过程中,会遇到很多问题,有些是机器的问题有些是人为的失误,但有些是可能完全避免的,所以要正确操作液压机。在液压机突然启动、停机或变速换向时,由于流动液体和运动部件的惯性作用,使得液压系统瞬间出现-的压力,液压冲击对液压机的影响可大可小,-的话可能导致液压机系统瘫痪或损毁,有时单臂液压机的元件、管道或仪表会受到破坏,连接件出现松动,出现漏油或压力继电器无法信号等问题,这些很多是由于液压冲击造成的,大家要迅速关闭液压机的换向阀,减慢换向阀的关闭速度,增大管径减小流速,在液压机滑阀完全关闭前减缓液体的流速。若自由行程合乎要求,可将总泵贮油室羔打开,并连续踏下和放松制动踏板,看其回油情况。
液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行尺度的划定,并应按照划定程序经由批准后,方可用于出产。液压机分装的零部件,应有相关的安装识别标记,其中板式或管式阀等安装时须有准确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。液压机设计应布局公道,造型美观,使用机能安全-,操作敏捷轻便,手操作力不大于49n(5kgf) 脚踏力不大于78?4n(8kgf)。液压传动系统种类繁多,它的应用涉及机械制造、轻工、纺织、工程机械、船舶、航空和航天等各个领域,但根据其工作情况,典型液压系统视液压传动系统的工况要求与特点可分为如下几种。
油压机组成部分油缸是非常关键的,如果处理不好,在未来设备的使用过程中会出现漏油现象,因而掌握油缸保养维护方法非常重要。保持液压油的清洁。油里的污物会损伤系统的零部件。保持液压油量。油少了,会进空气,使系统运行不正常。注意观察油缸有无漏油。漏油说明密封坏了,不及时更换,不仅费油,还使出力下降,-时不动作。装接油管时-要注意接头内紫铜垫圈是否放上,油管是否干净、畅通,否则拧紧接头后不能密封,还会弄脏油液和妨碍油液流动。熟习系统运行的声音。正常和有故障的声音是不同的,听到异声就知道有毛病了,及时排除,以免小毛病变成大损坏,造成大的损失。注意检查紧故件是否松动。要保持其有效紧故状态。
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