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锌硫分离---铁生产

 锌硫分离有抑硫浮锌和抑锌浮硫两种方案，常用的是浮锌抑硫法。锌硫分离常用的方案有：

  1石灰或石灰+少量qing化物法。这是常用的抑硫药剂方案，石灰的用量按原矿或混合精矿中---铁矿物的含量和可浮性来调节。我国露天开采岩金矿量在不断增加，如乌拉嘎金矿、仓上金矿、银洞坡金矿等，生产规模均在800～1200t/d。有的选厂矿石含硫高，易浮，为了避免石灰用量过大而引起操作不稳定，补加少量5~10g/tqing化物，抑硫效果得以------，而锌的回收率不受影响。---铁生产

  2加温法。将锌硫混合精矿充蒸汽加温至45~60℃，同时充气搅拌，黄铁矿表面氧化可浮性下降，而闪锌矿在此条件下仍保持其可浮性，不加任何药剂，可以分离锌硫。---铁生产浮铅常将黑药与黄药混用或单用选择性好的乙硫氮作捕收剂，国外个别的选厂也将磺丁二---酸a-22)与黄药混合使用。如果在加温时，补加一定量的石灰，分离效果---。此法对浮游活性大的黄铁矿的抑制作用比石灰法强。

  3+蒸汽加温法。这是抑锌浮硫的方法,用气体处理锌硫混合精矿,控制ph= 4.5~ 5.0,然后通人蒸汽加温到80℃，用黄药捕收黄铁矿，粗选ph＝5.0~5.3。另一方面，经过多年的矿产资源开发和利用后，我国已探明的矿产资源中，存在大量的因技术经济条件以前不具备开发利用条件的低品位、难选冶资源。准确控制ph值和温度是此法的关键。这种方法常用于黄铁矿浮游活性大的锌硫混合精矿分离或锌精矿脱硫。

   在铅锌矿石浮选中，如何解决活性黄铁矿和毒砂的干扰，是---重要的问题。---生产实践表明，以下几点可供参考：

  1调整浮选流程，改变有用矿物浮选顺序，让活性---铁矿物先于闪锌矿与方铅矿一起浮出，然后进行铅硫分离和再浮闪锌矿。日本丰羽选厂，就是采用铅硫混合浮选流程来解决那部分活性黄铁矿的干扰的。这种方法常用于黄铁矿浮游活性大的锌硫混合精矿分离或锌精矿脱硫。德国梅根选厂采用优先浮铅再浮硫后浮锌的流程，辅以特殊的作业条件——高碱度抑黄铁矿，gao级黄药捕收铅矿物等，解决了可浮性好的胶状黄铁矿对分离的干扰。

  2应用热法进行胶状黄铁矿的反浮选。热法即前面所讲的+蒸汽加温法。用此法从锌精矿中或铜铅锌混合精矿中反浮选胶状或活性黄铁矿、磁黄铁矿，可较大幅度地提高锌精矿或铜铅锌混精矿的品位。

  3采用gao效和特殊的作业条件抑制活性黄铁矿。国外采用糊精、白坚木素、木素磺酸盐等有机混合剂抑制可浮性好的含碳黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂，这种混合中加人木素磺酸盐可以减弱它们对铅、锌---物的抑制，提高选择性，我国凡口和德国梅根选厂还用大石灰量(ph＞11.5)抑黄铁矿，用大量gao级黄药捕收方铅矿。通常情况下，沸腾焙烧炉内liao层温度---850-1150℃，炉内热容量大且均匀。并将粗选作业的黄药全部或部分加人段球磨机，有的选厂采用加温法，来加强对黄铁矿的抑制。

  4毒砂的抑制也是较困难的，---是矿石中存在重金属离子时，更是如此。国外实践经验表明，运用石灰—一锌qing络合物能较有效抑制闪锌矿和毒砂，进行铅锌分离或铜一锌分离。如果往矿浆中充气则有效。运用这些药剂时添加地点和用量是重要的参数。往矿浆中充气时，和锌qing络合物应加人磨矿，而石灰应加人充气器，该顺序比将石灰加入磨矿机更有效。日本丰羽选厂，就是采用铅硫混合浮选流程来解决那部分活性黄铁矿的干扰的。锌浮选时，用石灰抑---砂，石灰和---铜都应加人充气器，充气10~15min，闪锌矿被活化，毒砂受抑制。当不能完全抑---砂以提高锌品位时，可用反浮选毒砂的方法。此时，可用氧化锌和加热至70~85℃，在ph3.5~4.5的介质中抑制闪锌矿，用黄药类浮毒砂。或用活性炭与---调整锌精矿，矿浆加热至85℃再冷却至65℃加---锌，用硫氨酯类浮毒砂。

---铁生产矿产资源综合利用是地质找矿的前提

   开展地质找矿首先要解决什么是“矿”的问题。所谓“矿”是依据矿产工业指标圈定的有用矿物组份，通常用矿石品位表示。矿石品位，是指金属矿床和部分非金属矿床如磷灰石、钾盐、萤石等中有用组份的富集程度及单位含量。矿石品位高低决定矿产资源开发利用价值大小、加工利用方向与生产技术工艺流程等。原矿品位的高低表示原矿的富贫程度，精矿品位的高低则反映某种回收成分，选人精矿中的富贫程度。通过矿物加工全过程的计算机f真、模拟与优化设计，建立矿山、选厂的---系统，进行生产、经营管理。矿石的工业品位是重要的矿石工业指标，随经济政策、科学技术的进步、矿床地质条件及矿石需求程度而变化。如19世纪初，含铜量10％的铜矿才加以开采，而现今含铜0.5％的斑岩铜矿已-开采。开展矿产资源综合利用，不仅可以降低矿石工业品位，增加矿产产量；而且可以综合回收共伴生矿产资源，发现新型矿产资源，增加矿石品种，扩大找矿范围，减少废物排放，从而提高资源利用的经济效益、社会协议和环境效益。---铁生产、

---铁生产岩金矿床露天开采

岩金矿床露天开采，随着机械化程度的提高，勘探出埋藏浅的较大型岩金矿床，可以预计有进一步发展的趋势。

  岩金矿床地下开采，近十多年来在开采技术、机械化程度上均有很大的提高，方法新方案相继试验成功，并向结构简单、gao效率、损失贫化低、作业安全的方向发展。针对所分选矿物比重差小的特点，改变常规的自然重力场，采用超重力场。根据岩金矿床赋存特征以及各地的技术经济条件，试验和应用不同种类的或组合式的方案，基本上解决了不同类型的岩金矿床地下开采问题。

  由于矿床赋存条件和地方条件的---，方法的应用表现出明显的区域性，例如，山东省以留矿法和充填法为主，这两种方法分占38%和35%，湖南省以削壁充填法为主，占64%，河南省以quan面法和留矿quan面法为主，分别占25%和35%，内蒙以削壁充填法为主，占48%。1、一次矿产资源综合利用潜力一次资源，或者称原地资源、原生资源。---铁生产

  应该-，由于岩金矿床复杂的地质条件，---地---了gao效率的方法和大型采掘设备的应用。二贫矿多、富矿少，尤其是铁、铜、铝土、铅、锌、金等多为贫矿。生产劳动强度大，劳动生产率不高一般小于10t/工·班，采掘比大据1990年对109座地下岩金矿山统计，全国平均采掘比为685.7m/万t，矿石损失贫化较高全国平均矿石损失率为10%～17.3%，平均贫化率为21.7%～24.5%，这些问题急待进一步研究解决。