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果汁饮料生产线报价厂家「多图」
消毒液生产线设备简介：消毒液灌装生产线适用于消毒液、84消毒液、消毒水、杀菌消毒剂、酒精、碘酒、---消毒液、瓶装消毒剂等产品，有消毒剂灌装设备和封箱机、贴标机、打包机、喷码机等配套设备组成，实现消毒剂自动灌装,自动旋盖,自动贴标，从灌装、到成品的全部过程，自动化程度高，84消毒液灌装生产线采用plc智能化控制系统，触摸屏操作,调整装量，更换品种只需在触摸屏上设定即可。
全自动消毒液生产线由理瓶机、四头灌装机、旋盖机、圆瓶贴标机组成，自动理瓶、自动灌装、自动上喷头、自动旋喷头、自动贴标机等工序。全自动消毒液灌装生产线整体使用不锈钢材质，便于清洁，密封件采用硅橡胶、氟橡胶，耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀，专门针对消毒液、杀菌消毒类、---等腐蚀性液体设计的。消毒液灌装机生产线自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高生产效率。
一、原料选择
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、果汁生产设备原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛，清洗净后再放在1％---溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和l－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45
公斤、l－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上
涂料成套设备的主要设备是乳化分散罐，涂料混合罐，管道乳化剂，卧式砂磨机，粉料罐，静态混合机，液体计量仪，空气压缩机，电控装置，灌装机等。
涂料成套设备的特殊设计的组合乳化头结构，---了加工过的物料在高，中，低粘度下均可无死角地运转；釜内动态混合与釜外静态混合的结合可---颜料和高粘度。树脂高度分散且混合均匀。特殊的真空设计，---物料在真空状态下生产，并可以实现真空自动抽吸过程，减轻了劳动强度。涂料成套设备无需用户配备其他辅助设备即可打开电源，就可以生产出完整的配置。釜内的高剪切与釜外的高剪切同时工作，以---物料的进一步细化并---缩短操作时间。
对于重工业，由于其产品批次少产量小但工艺非常复杂生产周期长，以船舶制造为例，一条集装箱船从起初的钢材预处理到的码头舾装周期为4-6个月左右看不同船型，期间要经过的工序依次为：预处理，型材加工、拼版，部件制作，分段制作，分段预装、涂装，总组合拢，舾装调试等10余项大型工艺流程，总共涉及10多个车间共同完成船舶制造。
可以说重工业应该将整个工厂视为一个生产线，而轻工业是重工业的浓缩，将工艺挤进少数几个车间甚至单个车间那么这些车间集合即为轻工业的生产线。
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