液胀夹具定制的行业须知 -夹具放心消费

静压膨胀式工装——---夹具机械设备广州有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

二次改良工艺技术

从第i一批试制的零件可以看出，数控花键磨床能较大程度地修正双联齿轮的对齿角，但报废率过高，对产品成本和生产进度有较大影响，故需提高零件合格率。磨齿机是专门用来磨齿轮的齿轮，磨削精度比花键磨床高。从数控花键磨齿机和磨齿机的工作特性出发，改变双联齿轮的工艺方案：在数控花键磨床上，对零件齿轮ⅱ进行热前粗磨，热处理后在磨齿机精磨。

热预粗磨齿

双联齿轮热前滚齿和插齿工艺路线不变，零件插、滚齿完成后，用数控花键磨床对零件齿ⅱ进行粗磨，纠正零件齿ⅰ和齿ⅱ在打标记处齿槽中心线的角度误差。在设备探头上找出正齿ⅰ标记处的齿槽中心线，对齿ⅱ进行磨削加工，对ⅱ齿前后各齿槽中心线的对齿角检测。

利用 cnc花键磨床对齿ⅱ进行粗磨，可以有效地矫正双联齿轮的对齿角，通过粗磨前后对齿角的数值计算，发现粗磨齿工序在粗磨余量下，粗磨齿工序可有效地矫正齿面对齿角度，为零件设计要求的角度误差的55%，效果i---。加温前粗磨齿工序后，双联齿轮对齿角合格率---82%左右，不合格品角度超差较小，至大超差为1°30″，在随后的磨齿加工中可望在10°以内。

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滚齿加工过程中，刀具厂家根据齿轮参数设计专i用滚刀参数和滚切齿轮的齿顶修边起始点是否合适，一种是刀具制造商根据齿轮参数设计专i用滚刀，另一种是滚刀代用，减少贵重刀具的投入。在满足齿顶修缘量要求时，应准确计算滚刀加工齿轮齿顶修缘起点半径。一般所用的滚刀与被加工齿轮的法向模数和法向压力角是一样的，但有时厂家设计的滚刀会变模数，压力角度会变，这就会给检验带来一些困难。在研究齿轮啮合原理和参数转换方法的基础上，采用 cad渐开线展开法，绘制变压角修缘滚刀加工齿轮的修缘起始点半径，应用迭代运算的方法计算齿轮修缘起点半径。

滚齿刀加工齿轮的过程，就像一对相错轴渐开线圆柱齿轮一样，其啮合过程应满足一对渐开线齿轮正确啮合的条件：mt1· cosαt1=mt2. cosαt2; sinβ1/sinβ2= cosαn2/cosα2= cosαmn1/mn2。要用变模数变压力滚刀滚切齿轮，齿轮法向压角转变为滚刀压力角，其模数和分度圆螺旋角也随之改变，齿轮分度圆上的法向弧齿厚及螺旋角与改变前相同直径处的法向弧齿厚和螺旋角应相等。也就是说，经过参数转换，等于另一个与滚刀相同模数、相同压力角的齿轮参数，可以按照标准模数滚刀验算的方法进行验算。

由于传统冷却润滑和干式切削技术在齿轮滚齿加工中存在着切削液浪费大、环境差、成本---问题，因此对滚齿工艺进行了微润滑技术研究。实验对比不同规格的产品、不同的加工参数，得出采用微量润滑技术能有效---刀具使用环境，提高刀具寿命，降低生产成本。应用参数分析表明，润滑系统、喷嘴位置、压缩空气压力等因素对微润滑效果有一定影响，需要根据实际情况进行调整。微量润滑技术在实际应用中具有许多优点，---是对环境和刀具使用寿命有---影响，具有---的推广价值和应用前景，符合当今绿色、的发展趋势。

切削液广泛应用于机械加工行业，对润滑、冷却、防锈、提高刀具寿命、保护零件表面加工等起着重要作用，但在加工过程中，切削液的使用对环境保护、职业卫生、加效率、加工成本等都有不同程度的影响。在人们对环境、安全和成本日益关注的情况下，如何解决机械加工冷却润滑过程中的环境与工业化生产问题，已引起i各国的重视，并纷纷---相关的技术标准，开展新的工艺技术研究。当前，欧美发达已经成熟i地采用了高速切削加工等工艺，但这对机床的固定投入及使用操作等要求较高，不能完全适应我国的实际情况，存在一定的局限性。通过对传统冷却润滑和干式切削技术在齿轮滚齿工艺中存在的问题进行了深入分析，并在此基础上开展了微润滑实验研究，分析了其应用参数对其影响。

齿面金相组织会在磨削烧i伤后发生变化，产生一些---后果。

硬化裂纹：磨削工件表面层的瞬间温度超过钢的ac1727+(30~50)℃，冷却液作用下形成二次淬火马氏体；而表层下，由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就会在表层和次表层之间产生拉应力，而表层是一层薄而脆的二次淬火马氏体，当表层不能承受拉应力时，将产生裂纹。

硬化烧灼：当磨削区温度ac1727+(30~50)℃以上时，工件表层局部区域就会变成奥氏体，受冷却液和工件自身导热的急速冷却作用，在表面极薄层内产生二次淬火马氏体，次表层为硬度大为降低的回火索氏体，这就是二次淬火烧i伤。

若磨削区温度超过相变温度，且磨削区内无冷却液进入，表层金属就会产生一种退火组织，表面硬度会急剧下降，这种烧i伤称为退火烧i伤。

回火灼伤：指当磨削区温度明显高于钢坯的回火温度，但仍低于转变温度时，工件表面出现回火屈氏体或回火索氏体软化组织。