中央供料系统常用指南「一番荣科技」

集中供料系统将多种物料配给多台机器

集中供料系统可以将多种物料配给多台机器。完全自动，不需要或者很少人工-即可达到生产要求。而且还可实现干燥、配色、回收等工艺。

集中供料是一体化的供料体系，采用自动控制，几乎很少人就可以控制整个工厂的运转，---降低了人力成本。而且减少了类似输送机等一系列辅机设备，不但节约空间，而且减少了设备支出，维护成本也---降低。

试想一下在偌大的车间里，几十台机器整齐排列，进行系统化作业，声音整齐而有节奏。而在车间的一角，放着一台远程中央控制台，其旁边是一块集中物料堆放区域。根据相关指令，通过输送管道准确地向各台注塑机的加料桶里输送定量塑料物料。整个车间除了巡检人员之外，只在加料区有一名进行集中加料管理和系统管理的员工。经过多年发展，我国中央供料系统等塑机行业的-不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提升，因此，我国塑机行业在外贸出口方面的有利条件不少。

中央供料系统的管道要如何布置?

一、要结合企业实际情况来规划管道，要考虑到整个供料系统的占地空间，和交通情况。要统筹好整体的资源，---管道的合理性。 二、管道的场地选择要便于管道的安装，维护和物料的运送。 三、要尽可能的减少弯头数，弯头数一旦过多会导致传送的物料的不稳定---的话还可能引起堵塞。所以在管路的布置中，要减少弯管的数量。而且禁止二个弯管的相连或者是靠的太近，以免导致在经过弯管后进入第二弯管时速度不足，导致堵塞。 四、输料的管道在满足运输的情况下，要尽量减少长度，如果一定要加长可采用水平管适当分段加接铅垂管的组合配管。物料在长的水平管运输中可能会出现速度过慢，沉积等现象。中央供料系统是专门为注塑车间的塑料产品生产而设计的，可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时---机的生产需要。因此管道的长度不易过长。

中央供料系统高压风机的维护和保养

中央供料系统高压风机的维护和保养 一、中央供料系统高压风机的维护： 　　1、需要定期对风机各部件进行检查，如机件是否完整，各紧固件和定位销的安装是否松动，各螺栓、螺母的连接松紧情况等。 　　2、每次停机时应检查鼓风机与电动机的找中、找正。检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固，然后再运转20分钟观察确认。 3、定期更换齿轮润滑油，向油箱注入规定牌号油至油位线之中。 　　4、为---空气原料正常不断的供应，正常生产，需要每日对风机进行检查，及时发现问题并解决。 二、中央供料系统高压风机的保养： 　　1、高压风机每次停机时都应对电机自身、电机散热叶轮油污灰尘进行清理，可将电机自身降温2—4℃，从而使电机散热---。 　　2、高压风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。 　　3、高压风机间隙较小，长时间正常运转时叶轮会有沾有空气中油泥，导致叶轮之间摩擦较大，不仅损伤叶轮，噪声大，而且会改变齿轮之间缝隙，从而使叶轮之间摩擦。4、集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至少，保护成型现场工作环境，降低除湿干燥机能源消耗。因此需要定期更换风机进口过滤布(根据风量每周更换)，打扫风机房间，---空气原料纯净，另每半年对风机叶轮---清理一次，并作好记录。

中央供料系统正是什么样的市场需求背景下发展成熟起来的呢？我们从原料造粒-原料储存-计量混料-除湿干燥-计量混料通过风泵输送至成型机。众所周知，迅速发展的塑胶生产自动化是一种应用十分广泛的现在---科学技术，它的发展水平和普及程度是一个工业发展水平的重要标志。想在竞争日益激烈的市场中立于不败之地，就需要一个很重要的既能降低人工提高产品合格率，而且可以节约能源减少生产成本的系统，这个系统就是中央供料系统。

中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可---对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全---。中央供料系统是专为注塑车间的塑料产品生产而设计的，可实现了不间断无人化连续成型作业，提供生产效率，从而得以广泛应用。