大型岩石破碎机服务放心-「凯高机械」

安装试车

1、安装前可根据原材料来源选好地形。

2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

3、电机应安在与进料口相反的方向。

4、电器设备位置以使用方便为佳。

5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。

6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

7、检查轴承内是否的适当的润滑油。

8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

保持大型岩石破碎机设备的清洁

要经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，更要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为这些杂物不仅会破坏润滑油膜，而且会使设备失去润滑而增加磨损，缩短设备的使用寿命;尤其要注意对轴承的定期清洗，破碎机在作2000小时后，打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时后要更换新轴承。

从锤破锤头结构设计窥探。差异结构和几何形式的锤头，功能不相同。锤头越厚大，越不容易锻造，其抗磨损功能也就越差。关于厚度较大的锤头，只能借助于正确的锻造和热处理来改良这一情况。对照好的方法是对锤头的结构进行优化设计，可减少结构对热处理功能的影响。

从锤头制造工艺上观察。假如锤头表面或内部制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺点，不仅会降低锤头功能，甚而会形成锤头断裂。在锤头制造中一定制订正确的锻造和热处理工艺。制订正确的制造工艺和严格的品质检查手段，是---锤头抵达运用功能的先决条件。