东阳试色-挤出生产线报价来电咨询 正海塑机现货直发
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在挤出过程中,物料由玻璃态转化为熔融态的过程,除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响,本身不是以常压存在的。不同口模,螺杆各段压缩比基本是恒定的,不可变的。待停车料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。螺杆各段压缩比也只是对各段螺杆物料压力进行分配与调整,不可能增加或减少熔体在挤出过程中的总压力。
总压力调整主要依靠挤出速度、给料与w挤出速度比等工艺方法进行。调整挤出速度、给料与挤出速度比不仅是调整挤出温度的重要措施,也是调整调整熔体压力与挤出效率的主要措施。
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在挤出速度不变前提下,提高或降低给料速度,给料段螺杆物料容积发生变化,排气段物料容积保持不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;【片材机厂家】正海机械为大家介绍挤出机分类:认识产品代号及规格参数例如:shjm-z40×25×800,表示:螺杆直径为40mm,长径比为25,牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。在给料速度不变前提下,提高或降低挤出速度,给料段螺杆物料容积亦发生变化。排气段物料容积依然不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;给料速度随挤出速度同步提高或降低,由于给料段螺杆物料容积不变,仅是因速度增加或减少,导致的熔压变化。
1、熔体压力是---型材密实度、尺寸变化率、冲击强度等性能的主要指标,调整挤出温度与速度时,应在---型材外观成型前提下,尽量保持比较高的熔压。
2、挤出机剪切性能强弱应依据型材规格大小进行配置,以充分发挥挤出机挤出效率。
3、不同剪切性能挤出机有不同工艺参数。经检验证明能---型材的工艺参数不要轻易改变,以免造成型材波动。
4、实验配方应以原工艺参数,---是扭距为参照体系,以挤出机排气孔是否冒料与口模挤出型坯形态为基准进行调整。
5、挤出机螺杆与螺筒径向间隙发生变化,在不影响型材的前提下,可通过调整挤出温度、速度与配方,减少熔体流动性,适当控制物料漏流。
水清洗法,使用少量的水来清洗螺杆能减少清洗时间并能避免生产时出现晶点,具体步骤如下下列量有设定是基于螺杆直径90mm,l/d=28的典型挤出机。
设定螺杆低速转动,一般为10r/min。
用涂覆级ldpe加入已清除干净的料头。
螺杆高速运转约10min,使ldpe完全取代原有材料。
插入一根塑料管到料斗原料中,靠近螺杆并慢慢连续不断地注入100~200ml水。
几分钟后,首先从熔体帘中间开始发泡,然后发展到全部发泡、
当发泡过程结束,熔体又变了清晰干净,15~20min后,降低螺杆转速,加入新料。
完成操作开始生产。
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