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“搭积木”似的工业铝型材

       相比于其它的材料，铝型材的非常轻巧，表面经过喷砂氧化，无需再做油漆，外观看上去更---，主要的是具有防腐蚀抗高温的能力，适用于各种-的工作环境，安装时无需焊接，只需要将铝型材配上相应的连接件进行组装，拆卸起来也非常方便快捷。基于铝型材的各种优点，铝型材在操作台系统上还有更多的应用，由于每个行业的需求都是不一样的，用户可以根据自身的产品需求，增加各种各样不同的附加功能，将铝型材的应用空间拓展到无穷大

铝合金型材表面颗粒解决

   当我们用铝合金型材进行生产的时候，用的zui多的就是挤压技术，铝型材挤压机当我们在进行挤压的时候，型材的表面总是会有很多小颗粒的型材吸附在表面，这会在我们进行氧化时是有影响的，这影响就会导致我们的生产效率降低。

     其实铝型材他表面处理的方法有很多，花样也很多，像是电泳型材、喷涂型材等等。吸附颗粒他对氧化材的影响不是很大，可是在处理的方式上就有很大的影响。当工业铝型材在进行挤压的时候，他的表面会有滑动。当我们在进行锯切装筐的时候，有很大一部分的小颗粒是会被去掉的，但是因为静电的缘故，还是有一些小颗粒会吸附在表面，当经过我们处理后，这些颗粒他会紧密的黏在一起。在型材表面进行处理的时候，因为槽液浓度他会有一些影响，所以是可以除去的。但如果已经成小麻坑了，那就没办法了，不仅去不掉，还会有凸起的。这个问题在喷涂和电泳型材里面经常能碰到。

铝合金时效炉之影响时效的因素

      铝合金时效炉之影响时效的因素，包括时效温度的影响，从淬火到人工时效之间停留时间的影响，合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。

　　时效温度的影响

　　在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及---长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，g·p区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有适宜的时效温度。

　　1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响：

　　研究发现，某些铝合金如al－mg－si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到zui大值，而塑性有所上升。如zl101铸造铝合金，淬火后在室温下停留---后再进行人工时效，强度---较淬火后立即时效的要低10～20mpa，但塑性要比---进行时效的铝合金有所提高。

　　2、合金化学成分的影响：

　　一种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。

　　3、合金的固溶处理工艺影响：

　　为获得---的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得zui大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强。