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很多时候我们会遇到cnc加工效率低下的问题，那么是什么原因导致cnc加工效率低呢？

整体来说影响cnc加工效率的因素有设备故障，生产管理，工艺技术，数控刀具，人员技能，产品结构六大因素，那么产品结构影响加工效率的具体原因是什么呢？

1各类零件规格尺寸和结构相差悬殊，机床工具等工艺装备通用性不高。

2很多公司所面临的通常都是多品种、小批量、短生产周期的生产任务，因此要求工艺系统有较高的响应速度。

3产品零件结构复杂，加工难度大。

4薄壁、易产生加工变形。存在大量的薄壁、深腔结构，为典型的弱刚性结构。

5刀具及切削参数选用困难。由于刀具工业的发展赶不上新材料的开发和应用步伐，又缺少加工切削数据库的支持。

那么怎么提高cnc加工的效率呢？一般来说提高数控机床加工效率的方法有：

一、转变对数控技术的认识。

数控技术是一项综合技术，除了数控机床外还必须有相应的配套技术及人员的支撑，-是在数控加工过程中人起着决定性的作用，管理人员、工程-、工程维护人员和操作使用人员的技术能力都会影响数控机床的生产效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如对刀具进行预调，以减少刀具在机床上的安装调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，以减少人工管理产生的错误。

三、工装夹具管理。

由于工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，应实现对工装夹具的管理

根据加工材料外径一般可分为10型、12型、16型、20型、26型，市面上主要以12型、16型、20型，走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工，材料长度一般为2.5米和3米为主)，这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
    1、数控走心机一次装夹-主轴可以车削200mm左右长度的零件，并可以通过设定程式-的延长加工外径长度，并-外径的精度。
    2、数控走心车床刀具离导套的距离一般在2mm左右，加工4mm及以下材料外径时，刀具离导套距离经量保持0.5mm以内，以-加工刚
      性和精度。
    3、目前数控走心机车铣复合机成为主打，可以实现车削、铣削一次成型，以减少装夹误差，提。
    与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的-优势主要表现在以下几个方面。
    (1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺
  链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够-提高生产效率。
    (2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具         有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
     (3)减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工        装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

数控加工优点：

数目多减少工装数目，加工形状复杂的零件不需求复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需求改正零件加工程序，符合运用于新产品研究制造和更换型号。 加工品质牢稳，加工度高，重复准确度高。