湖南乳化液批发品质售后-「无锡纳润特科技」

 冷却：高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上;润滑：水溶性润滑剂(---、甘油)。清洗：在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(十二烷基---钠)进行复配，能起到---降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。切削液在机械加工和生产中起到重要的作用，所以选择切削液的时候，一定要针对工件的材质去选择，并不是很多客户认为的切削液只要可以用就好了，价格便宜就可以了。防锈：水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。以减少污染;和有机防锈剂(硼胺)复合使用，达到---的防锈效果。

 切削液的日常维护是很重要的，就像汽车的保养以及人体的保养，只有经过保养才有希望维持原来的性能，才能够在使用起来的时候感觉和开始一样；倘若不维护就会增加生产加工的成本，而且效率还不一定达到；因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。因为不维护就会使切削液的一些性能变弱，效果就不会---，效率也就不会太高！

　　影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。

　　例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。是一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于橡胶、油墨、油漆等工业中。所以切削液的选用因素及步骤不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等、对加工产品的要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规方面的规定、经济等。

　　加工中心是带有刀库和自动换刀装置的多功能数控加工机床，工件一次装夹后可进行车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工，因此它对切削液的要求要比普通机床高很多。因此选择加工中心切削液要考虑以下几点：

　　1.选用通用性好的切削液，如乳化切削液(济南精达公司的ec-160)或微乳化切削液(济南精达公司的pc-621f)。

　　2.尽量选用使用---、防锈性能好的切削液(以上两者均可)。

　　3.切削液的稀释浓度应比普通机床使用时提高2%-3%。

　　4.对于间歇使用的组合机床或加工中心，选用切削油有利于机床的维护和保养。

　　5.对于有特殊要求的加工工艺和难加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(ec-160)或微乳化切削液(pc-621f)的机床上铰孔、攻螺纹时，供给高浓度的同种切削液，采用喷雾供液等。