大渡口区动平衡夹具订做-「在线咨询」

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外圆柱形强珩斜齿轮

以前的珩齿加工，都是由外珩轮带动，而机械零件则是跟着珩轮一起旋转，就像剃齿一样，这种处理只能增加齿轮的表面粗糙度，并不能增加齿轮的精i确度。

目前，强切削珩磨是由珩磨轮和被加工零件以特定速度比旋转，同时使用内珩磨轮对外部圆柱齿轮进行珩磨，增加了啮合时的啮合系数，增加了研磨力，提高了加工效率有些企业的珩磨轮可以达到2000 r/min，节拍20 s/件，并且可以使齿轮精度达到 din 4~7级。

用强力车削内圆锥齿轮的方法

在我国，汽车用的是“插滚”和“刮齿”。随着近年来汽车传动系统的广泛应用，对内齿圈的薄壁精密内齿圈零件的加工越来越多，以往仅依靠插齿机的插斜齿加工已无法适应三菱sd25 cnc插齿机的每台25分钟，因此，车齿加工再一次被推出，其具有插齿的径向送料和圆周送料。

内齿圈的车齿加工速度较插齿的速度更快，至大速度2.5分钟/小时，精度达到6-8级，表面粗糙度rz3毫米。其工具与插齿刀相似，此车齿也可用于外圆筒齿轮，更换生产周期仅为30分钟。目前，很少有生产出高精密内齿圈的设备制造商，因此，在订购时应视实际情况而定。

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选取定位基准

如果在加工时，将未处理的坯料面用作参考，则称该基准面为粗糙基准；如果已处理的面，则称之为精细基准。

(1)选取基本参考

作为粗基准的表面必须---所有的处理面都有充分的加工余量，并且每个---的面都要保持一个适当的定位精度。它的选取有以下几点：

1)选取不需要处理的表面作为粗细参考

若工件上有多个不需要处理的面，那么为了使工件上和非加工面的定位误差至小，就必须选用与加工---有更高的定位精度。

如右边所示，用未处理过的外周表面作为粗细基准，可---每一加工面与外周表---有高度的共轴或竖直性，并能一次完成大多数要处理的表面。

2)选用具有至少加工裕度和至大容限的曲面作为粗细参考

如果工件的全部表面都需要进行处理，那么就可以---表面加工的公差是粗糙的。比如，对机床的床体，需要---的耐磨性能，期望在切削过程中，仅削去一层薄薄的、均匀的金属，以---表面的金相组织和高的硬度。如果以导向面作为粗细基准，对床脚下表面进行加工，再以床脚下表面为精i准点进行切削，即可实现这一目标。

钻机专i用的钻具通常称为“钻模”。根据钻模的有没有夹紧，根据夹子的具体情况，可以分成以下几种：

1.固定钻具

该模具是在钻机上安装的。适用于垂直钻机上的大单孔或在摇臂机上进行平行孔系的加工。若要在垂直钻床上采用固定钻模具，在将钻头安装到机床主轴上时，通常要将定尺刀插入到钻孔套管内，以确定钻孔模具的定位，再将其拧紧。该方法的钻进精度更高。

2.旋转钻具

旋转钻具是用来在相同的外周表面或沿周缘方向上的平行孔系进行加工的。有立轴、卧轴、倾斜轴三种基本型式。因为旋转平台已经标准化，并且是由专i业工厂提供的机械配件，因此，在大部分情况下，固定旋转钻模具的设计都是采用特殊的工作夹具和标准的旋转平台。

3.旋转钻具

适用于各种小零件的各种孔洞的加工。采用倒立钻模具，可以降低工件的装夹数量，并---零件上各个孔洞的定位精度。