湖州全密封单锥干燥机价格厂家供应「常州市百得干燥」
国内-现有工艺生产出的产品平均粒径小、变异系数高、杂质残留较高,产品稳定性差。国内各厂家的效期为两年,而国际水平在三年以上。提高产品水平和稳定性主要通过以下几个途径:
(1) 加强工作人员培训实现过程工艺控制的稳定性;
(2) 提高工艺自动化控制的程度;过滤洗涤干燥多功能设备的工艺适用性技改;
(3) 对原辅材料的和稳定性进行控制,-是主要原材料6-apa、对-胺酸邓钾盐的;
(4) 主反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等各步工艺参数的优化;
(5) 检验技术在过程控制方面的应用以及成品杂质分析方面的进展为产品提高、工艺改进明确方向、提供依据。
在生产中结晶的表现为晶体的纯度、颗粒的大小以及晶形。晶体颗粒不能过细,否则后序的洗涤、过滤分离将发生困难,影响生产效率、产品收率和,造成产品杂质残留量较高、产品稳定性差,而且细颗粒会带静电荷,为产品的制剂加工造成困难,加之颗粒太小、比容过大、流动性差,这些也给产品的分包装带来不便。因而通过优化结晶过滤洗涤干燥多功能设备工艺参数-产品晶形、粒度及粒度分布是提高产品纯度和稳定性以及制剂适用性的途径之一。
全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备 工艺流程
反应釜中的混悬液靠自身的重力或经泵注入到过滤器中,然后在滤液接收装置中抽真空,滤液接收装置连接在滤液出口上。
(1) 滤液通过滤床被抽滤至接收装置,滤饼逐渐在滤床上形成。当大多数滤液抽出后,滤床上沉积的滤饼可能还含有5%~20%的溶剂,具体情况与混悬液中固体的性质有关。
(2) 过滤完成后,如果需要可喷淋洗涤液,启动搅拌器反向搅拌,使滤饼重新混悬。通过操作搅拌器,还可以轻轻地挤压滤饼,挤出残余液体。
(3) 为了提高过滤效率和尽可能多地脱除滤饼中的残留液体或溶剂,过滤器可以加上夹套直接加热或冷却。在过滤器的顶部和底部同时抽真空,残留溶剂挥发,通过接收装置上的冷凝器浓缩并回收。对有些物料 ,执行上述流程即可,毋需另外干燥。
(4) 经过搅拌器的旋转和垂直运动,滤饼可从卸料口自动出料。如需要过滤器可以配备加热冷却套层,也可将湿滤饼卸至干燥器进一步干燥,从而能够满足用户对干燥程度和条件的不同需求。
无菌级三合一设备由于整个操作都是在万级洁净区内进行,洁净度高,无菌条件好因此过滤底盘能很平稳地升降,稳准地与本体连接,所以要采用液压系统加卡箍快开启结构,使滤盘与本体由旋转卡箍通过液压系统来完成开启与锁紧功能,做到既快捷稳定,又省力省时,减少设备在洁净区内的振动,保障生产环境的洁净度。
而用于化工级生产的设备常采用夹头或在法兰上螺栓、螺母方式进行连接,但这种方式不太适宜在无菌洁净区内使用,其劳动强度高,拆卸麻烦,清洗灭菌不方便,所以这种连接方式不适合无菌级的生产。采用快-箍式的结构与液压系统同步进行,对底盘与本体的平稳开启与锁紧,才真正符合-规范对设备的要求。
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