合肥供暖板式换热器定做全国发货「在线咨询」

    板式换热器常见故障介绍：

       1.渗漏

       主要表现为渗漏量少，水滴不连续和渗漏量大，水滴连续。外漏的主要部位是板材之间的密封部分、板材的两个密封泄漏槽以及端板和压板的内侧。

       2.串液体

       其主要特点是高压侧介质与低压侧介质串联，系统内会出现异常压力和温度。如果介质具有腐蚀性，还可能造成管道内其他设备的腐蚀。交叉通常发生在导流区或第二密封区。

       3.压降大

       介质进出口压降超过设计要求，甚至比设计值高出许多倍，---影响了系统对流量和温度的要求。在加热系统中，如果热侧压降过大，一次侧流量就会---不足，即热源不够，导致二次侧出口温度达不到要求。

板式换热器是如何改变流量的？  

 采用热拌板        热拌板两侧波纹几何结构相同。板材按人字形波纹夹角分为硬质板材(h)和软质板材(l)，夹角一般为120°。左右大于90°。它是一个有夹角的硬板一般为70°。左和右小于90。为软板，硬板表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反，硬板与软板组合可形成高的(hh)、中(hl)和低(ll)三种特性的流道，以满足不同工况的要求。        当冷热介质流量比较大时，采用热混板与对称单流程换热器相比，可以减小板面积。热拌板冷、热侧的角孔直径通常相等。当冷热介质流量比过大时，冷介质侧角孔l的压力损失很大。此外，热拌板的设计技术难以实现匹配，往往导致板面积节省有限。因此，当冷热介质流量比过大时，不宜使用热混板。        采用非对称板式换热器        对称板式换热器是由板的两侧具有相同波纹几何结构的板组成，形成冷热流道截面积相同的板式换热器。非对称不等截面积板式换热器根据冷热流体的传热特性和压降要求，改变板材两侧的波形几何结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，一        d宽流道一侧拐角l直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有下降的，压降下降幅度较大。当冷热介质流量比较大时，单工序不对称换热器的板材面积可比单工序对称换热器减小15%-30%。

板式换热器的脉冲量增量插补

　板式换热器的换热比较平稳，因为里面的板式板片的缘故，外加---的结构设计，因此它的换热效果可以说比较好，尤其是在一些低温的地方，它的脉冲量增量插补如何？

　1、板式换热器的这种插补算法的特点是每次插补结束只产生一个行程增量，以一个个脉冲的方式输出，在加工过程中，数控装置不断向每个运动坐标输出基准脉冲序列，从而使各坐标轴作相应位移。

　2、每个脉冲代表了位移，因此脉冲序列的数量确定了坐标轴的位移量，而脉冲序列的频率确定了坐标轴的运动速度。板式换热器脉冲量增量插补的实现方法较简单，通常仅有加法和移位就可以完成插补，因此它比较容易用硬件来实现，而且用硬件电路完成这类运算的速度很快。

　板式换热器的脉冲量是该设备控制移动的位移参数，虽然从表面看似乎和它的换热效率不存在什么联系，但是有的时候也会根据脉冲量方面，做出一些计算，或者是间接判断设备的运行。