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制冷系统试压和抽真空

制冷系统试压和抽真空:

1、试压时请用干燥清洁的氮气,压缩机吸排气阀保持关闭,电磁阀人为打开,系统缓慢充至1.8mpa,所有接头和焊口处涂肥皂水进行检漏,并保压24小时,压力不降为合格(扣除---温度和压力的影响)2、放净制冷系统中的气体,打开压缩机吸排气阀,打开系统中所有阀门(包括电磁阀)。用真空泵对系统抽真空至150pa压力，保持1小时不变化为合格。

新制造制冷系统的日常维护

制冷系统的日常维护：

1、检查冷冻油的清洁度，如果发现冷冻油较脏，在系统运行24小时后将冷冻油换掉，并清洗油过滤器。2、对于风冷机组，及时清扫分离器外表面，防止灰尘堵塞风冷冷凝器 。3、对于水冷机组，查看冷凝器内是否结垢。4、检查吸排气压力是否正常。5、倾听压缩机有无异常声音。6、新制造安装制冷系统运行100小时后更换1次冷冻油。再次换油视冷冻油的清洁度而定或运行10000小时～12000小时换1次冷冻油。切记不可多加油。

油分离器安装在压缩机的排气管上

选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。如：对r22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃。内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力；而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。油分离器安装在压缩机的排气管上，它的作用是将气态制冷剂中的油滴分离出来并阻止油滴进入以后的系统部份。在油分离器的下部有一个浮球阀，分离出的油沉积达到一定量后，浮球阀会自动开启，油在高低压力差推动下会流回压缩机曲轴箱。

制冷机组的组装安装方法

制冷机组的组装安装：

1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器,并在油分内加住适量机油,蒸发温度低于—15度时,应加装气液分离器并加装适量冷冻机油.2、压缩机底座应安装减震胶座.3、机组的安装要留有维修空间,便于观察仪表和阀门的调节.4、高压表应安装在储液灌阀门三通处.5、机组整体布局合理,颜色一致.各型号机组安装结构应保持一致.膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置,电磁阀应安装水平,阀体垂直并注意出液方向.