油漆板框压滤机设备业务模式规格尺寸「旺能环境」

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4mpa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。---已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降---理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂(如feso4·7h2o)。当污泥比阻为5×10~8×10m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试---料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

油漆板框压滤机设备业务模式

操作中注意事项

安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超过20mpa。

过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

---装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的很小工作压力。

板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

卸饼后清洗板框及滤布时，应---孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

液压系统停止---时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以---安全，并避免来油浪费。

板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。

板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:

当污泥过稠或干块---时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处---，以至于造成损坏。

滤板清理不净时，有时会造成介质---，一旦---，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量---造成压力无法升高，泥饼无法形成。

板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛用于化工、燃料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点，---是对粘细物料的分离，有着不可比的---性。

板框压滤机与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。