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酸洗磷化废水处理工艺流程说明

　　车间生产废水主要含有磷酸盐和fe2+等物质，脱脂废液中含有大量清洗剂洗液，为了---处理效果，减少运行成本，需要选用简便可行的处理工艺。

　　磷化废水首---入集水池，在该处理单元内进行水质水量和ph调节，通过加药系统加入氢氧化钙进行酸碱中和反应，将ph调到11.0，使综合废水中的磷酸盐和fe2+生成沉淀，然后污水在pac、pam的作用下进入斜管沉淀池内，在斜管沉淀池进行固液分离，上层清水进入到缓冲池后经过泵提进入到溶气气浮机内进一步处理进行二次固液分离，出水进入到中间水池2，后经过机械过滤器进一步处理，终经过精过滤、超滤系统处理后达标排放。废水处理站中斜管沉淀池以及气浮机产生的污泥进入污泥池浓缩，然后经压滤机压滤成泥饼外运。

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磷化处理是表面处理中的前处理，磷化处理就是在黑色金属低碳钢等的表面通过化学方法制备一层无机磷酸盐薄膜。磷化的作用主要有两个：1.提高漆膜的附着力；2.提高涂漆制品的耐腐蚀性能。

目前市售的低温、常温磷化液绝大多数为单独添加亚的多组份产品。亚在磷化液中的危害主要有 两个方面： 一、影响磷化液的稳定性。亚在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。亚的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰---，磷化液使用过程中控制困难，磷化不稳定； 二、毒性与---危害性。亚是---的---物质，长期接触个别人有现象，且进入体内毒性较大。

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在磷化工序中，由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型，如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系，所采用的的促进剂基本都是钼酸盐、、盐、氯酸盐、有机硝---化合物等。磷化处理温度通常为常温型 5～30℃，低温型35～45℃，中温型50～70℃。

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