平面磨床M7130S厂-了解更多「江苏创扬机电设备」

数控车床的日常保养

对数控车床的日常保养维护、摔跟头的目的是延长元器件的使用寿命；注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。延长机械部件的更换周期，防止发生意外的恶的事故；使机床始终保持---的状态，并保持长时间的稳定工作。不同型号的日常保养的内容和要求不完全一样，说明书中已有明确的规定，但总的来说主要包括以下几个方面：

(1)保持---的润滑状态，定期检查数控车床，清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件始终---的润滑状态，以降低机械的磨损速度。

(2)进行框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置偏差，包括换也系统、工作台交换系统、丝杠等的检查调整。

(3)经常清扫卫生。如果机订周围环境太脏、粉尘太多，均会影响数控车床的正常 运行 ；电路析上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、完全过滤网等 太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障，所以必须定其进行卫生清扫。

统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑---，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。　　　　

  生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:1机床进给单位被改动或变化。3、检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查crt单元上的插座及接线。2机床各轴的零点偏置nulloffset异常。3轴向的反向间隙backlash异常。4电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。5机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

机床参考点的调整有4种方式：

　　1.手动回---时，回---轴先以参数设置的快速移动速度向---方向移动；数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。当减速挡块压下---减速开关时，回---轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

　　2.回---轴先以参数设置的快速移动的速度向---方向移动；通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。当减速挡块压下---减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

　　3.回---轴先以参数设置的快速移动的速度向---方向移动；1、机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承。当减速挡块压下---减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。