嘉兴异型薄刀片供应 佳特

cbn晶粒的清洁度与颗粒度 cbn晶粒的表面清洁度将直接影响着pcbn的烧结，因此在烧结前都要对cbn晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响cbn-cbn颗粒间及cbn与粘结剂间的粘结，使得pcbn刀片强度减小，耐磨性能降低。

cbn颗粒的大小不但对pcbn刀具的切削表面有影响而且对pcbn烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，cbn颗粒度越小，pcbn刀具切削表面越好，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面即实现pcbn刀具的“以车代磨”时，所采用pcbn刀具中的cbn颗粒应取较小值。但另一方面，由于pcbn刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到cbn颗粒之间实现的，如果cbn颗粒太小，cbn颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此，烧结时cbn颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，cbn烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。

刀片的涂层

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(hss)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上而获得的.涂层作为一个化学屏障和热屏障,涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损.涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.1级,降低刀具消耗费用20%~50%.

异形刀片变钝的原因是什么?

金属异形刀片的夹具没有调试好,导致材料不能被夹紧,造成锯片崩齿或是增加工作负荷。设备在运转的时候,如果进刀速度过快会----锯片的正常工作,加快锯齿的磨损,造成不锋利的情况出现。在金属圆锯机锯片更换安装时,法兰或是螺丝没有安装正确,造成锯片在运作时,有摆动发夹的发生,使之加快消耗。

磁粉离合器故障,磁粉离合器的作用就是保护锯片,提高切削效益,---切断加工时的稳定性,如果产生故障,会---影响到锯片的工作。齿数或齿形不对,这是一种较为常见的问题 ,在选择锯片的时候,很多情况下会忽略齿数或齿形的情况;

异形刀片使用消耗过程中注意的事项

　　通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的异形刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购的刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？

　　一些采购员通常在谈判---的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。

　　实效研究

　　所有的工厂都有一个废刀片的收集点。不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用-的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。

　　考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：

　　使用多少种不同形式的刀片？

　　刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？

　　相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？

　　磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？