3D模型设计服务为先「多图」

　制造成本

　　由于注塑成型的原材料的广泛易得，其-、快速进行标准化生产的特性，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3d打印技术。

　　不过，对于工业制造来说，3d打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改cad模型，不会产生任何制造成本。

　　而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，修改成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择3d打印机进行模具设计打印的原因。

　　应用领域

　　目前，注塑成型工艺能够-制造形状一致的物品，因此非常适合大批量的标准化产品制造。

　　3d打印只需通过控制终端输入三维图像，就能将原材料打印成实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期。三维生产的3d打印机，就已广泛在创客、建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。

什么是手板模型？据我了解

　　b.结构分析模型进行检查，是否可以能够提高装配的上，是否有干涉的地方，是设计干涉，还是一个模型加工干涉，模型数据是否与3d相符　　c.模型测量，是否在设计合理可控范围内，通常手板制作公差在0.5-1.5范围内，产品越大，公差越大，钣金件变化越多，所以需要在模型制作说明上---标注，哪些是关键尺寸零件，需要做---，哪些是贴合尺寸，需要控制，都要明确注明　　d.配件是否有遗漏的数量，不及时装机，但麻烦东向西不大。　　2.设计检查　　1.外观模型到手以后我们要做设计分析判断，造型企业是否美观，拆件比例是否协调，表面处理方法是否科学合理等外观上的检测。　　2.在b之后，结构模型就在手中，需要判断装配后是否存在结构设计缺陷，加工还是结构设计造成的例如：扣，设计扣量为0.4，实际装配后很松，那么这是判断模型加工不---是否减少扣量如此松，还是扣臂受力过长弱造成很松，需要测试才知道　　3.金属片的厚度需要检测材料，和变形和强度。引起的装配问题钣金变形，不被设计装配引起的变形加工，或处理导致产品模型的变形植物问题，还需要检测和考虑。。

　3d打印技术和传统加工技术

　　目前，针对3d打印技术和传统加工技术存在的不足和优势，让他们相容互补时目前3d打印技术发展的方向。例如，企业在开发新产品时，可以用3d打印技术制造样品，传统制造技术进行批量生产。因为这样不仅可以去除传统模具制造先做模具，通过模具制造出样品，再进行多次修改，制作出满意的样品的步骤，还可以让传统的批量生产弥补3d打印速度慢、制作终端产品成本高的劣势，从而加快了产品上市的时间，提高了经济效率。

　　3d打印材料的研发，也应该分析工业材料生产方法并结合传统制造中速溶连接技术，开发出用于工业生产和3d打印的廉价材料； 加工机械上的结合，3d打印机和数控机床的结合，制造出更---含量的机械，聚合更多的优势。

　　综上所述，在我国的3d打印技术，还是发展缓慢了些，而取代传统的模具制造也需要一段时间才能完成完成。这正好也是对模具行业的一个机会，可以趁此时间发展转型，同时抓住3d打印技术。传统模具行业可以从以下几个方面来做:

　　1．模具行业在努力发展自身的同时，可以培训自己的3d打印技术人才，让更多的关键岗位的职工掌握3d打印的系统知识；同时，要在一些产品造型开发、开样品、修改模型，分析产品性能方面可以不断的练习。

　　2．模具企业也要给自己员工培训危机意识，驱动他们自身的不断研究新技术、新方法，让3d打印---地深入员工中。企业也要在能力足够时，购买使用的3d打印机，能---地为自己服务。