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嘉兴高频淬火加热机公司服务介绍「无锡捷兴机电设备」
高频介质加热的优点
1、厚度不限，效率提升
传统热传导方式加热，有其固有的加热温度—时间曲线。反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝变差。工件厚度小于20mm时，热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时，加热时间将-延长。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多，工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多，以科技木木方为例，使用传导加热需要五至六天，但如果选择高频介质加热，只需要两个小时左右，工作效率大幅提升。
2、内部加热，受热均匀
高频介质加热是物体内部加热，热量由介质本身分子摩擦产生，因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部，都在电磁波的辐射下均匀升温，不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。
3、时间可调，过程可控
高频介质加热过程很容易控制，通电即热，断电即停止加热，加热时间可以-调节。
4、选择频率，-加热
由于在一定频率下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。 通过选择合适的频率，可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，提高加热效率，降低能耗。
电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是方面、效能方面,还是-性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化。这为感应加热技术提供了-的发展条件与空间。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热-的控制。在小信号生成与处理，控制与保护，调节与显示等方面，都更多地运用了-性更高、稳定性-、抗干扰能力-的数字电路。在功率元件上，更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管，一代代地经晶闸管、场效应管(mosfet)，发展到了igbt(绝缘栅双极晶体管)。整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上(电子管电源利用率只有约百分之六十)，冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。并且可以实现24小时不间断的连续工作。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。
由于感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快，无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全-、易于操作，可不间断地连续工作等优点。同，灭工件的硬度均匀性比一次预热歼，四久府一叭吹伍默禾灯6例度高。越来越多的厂家、客户，从煤炭加热，柴油加热，液化气加热，以及电炉、电烘箱加热，转换到了高中频感应式加热上来!无论是、民营，还是-、外企，凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业，都越来越多地采用了高中频感应加热设备。因此，市场十分广阔!
高频淬火机-优点：
采用igbt模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%;性能稳定：保护措施齐全，无-;加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小;体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便;：没有污染、噪声和粉尘;适应性强：能加热各种各样的工件;温度及加热时间可控制，加工高。还可以用在金属熔炼，比如金、银、铁、铜、铝等金属的熔炼、铸造成型等。
现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，。可分为以下几种：
1.高频感齿轮应加热淬火机：此种类是-于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮-，耐磨。
2.高频感应加热轴淬火机：此种类是-于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，-耐磨。
3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类-于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。
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