山东铁基粉末压制成型- 金聚金属粉末注射成型

铁基粉末压制成型---温压成型技术的特点

生坯强度高

常规工艺的生坯强度约为10~20mpa，温压压坯的强度则为25~30mpa，提高了1.25-2倍。生坯强度的提高可以大-低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷，有利于制备形状复杂的零件；另外，温压零件的生坯强度高，可达20～30mpa，比传统方法提高50～100%，不仅降低生坯搬运过程中的破损率而且能对生坯进行机加工，表面光洁度好。同时，还有望对生坯直接进行机加工，免去烧结后的机加工工序，降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。

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铁基粉末压制成型--流动温压技术

流动温压技术以温压技术为基础,并结合了金属注射成形的优点,通过加入适量的微细粉末和加大润滑剂的含量而大大提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性, 这一工艺是利用调节粉末的填充密度与润滑剂含量来提高粉末材料的成形性。它是介于金属注射成形与传统模压之间的一种成形工艺。温压工艺中-润滑剂-了粉末与模壁之间具有较低的摩擦系数，使得压坯密度分布均匀，采用温压工艺制备齿轮类零件时齿部与根部间的密度差比常规压制工艺低0。

铁基粉末压制成型----?冷等静压

冷等静压：通常是将粉末密封在软包套内，然后放到高压容器内的液体介质中，通过对液体施加压力使粉末体各向均匀受压，从而获得所需要的压坯。液体介质可以是油、水或甘油。成型加工后中部与端部尺寸相差将会较小，这样将-零件尺寸的一致性。包套材料为橡胶之类的弹塑性材料。金属粉末可直接装套或模压后装套。由于粉末在包套内各向均匀受压,所以可获得密度较均匀的压坯,因而烧结时不易变形和开裂。其缺点是压坯尺寸精度差，还要进行机械加工。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形.

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