江西塑料喷塑设备190DA凸轮分割器原理咨询「恩德斯精机」
分割器的角度可以分为出力轴旋转角度和入力轴的旋转角度,对于出力轴来说,出力轴在入力轴的作用下,由a工位到b工位的旋转角度,我们称之为出力轴的位移角度,例如,对于4工位的分割器来说,出力轴在旋转一周的情况下,分割器的出力轴会位移4次达到一周的360度的情况,每一个位移角度是90度,同理,2工位的位移角度为180度,出力轴在旋转位移两次的情况下,达到一周。
出力轴的旋转位移角度下,就是我们所说的入力轴旋转的驱动角度,因为分割器是入力轴与驱动源连接的情况下,通过入力轴旋转带动出力轴作间歇的运动,出力轴位移旋转的过程,就是入力轴转动的驱动角,入力轴的运动是连续旋转的,而在出力轴停止的阶段,入力轴的旋转角度,我们称之为静止角,根据驱动角度越大,分割器运行越稳定的原理,入力轴每旋转一周,即是驱动角与静止角的和。在驱动角度是270度的情况下,那么,静止角即是90度。
分割器的驱动角与静止角的选择与自动化系统对于间歇式运动的要求是分不开的,在高速运转的情况下,驱动角会相对小一些,在重负载慢速的情况下,会选择较大的驱动角。而对于非间歇式的分割器,采用伺服或步进驱动,实现任意点停止的情况,则不存在驱动角及静止角,这样,凸轮分割器就相当于一个减速机了。
首先,分割器的分度不准,我们所说的出力轴分度角度的偏离,对于圆盘机来说,加工工位必须与夹具的停止位置一致,并且,分割器的停止时间也要与加工需求统一。在正常使用时发生偏离,就要检查一下安装于入力轴上的负责信号传输的信号凸轮角度是否与分割器入力轴的驱动角度一致,如果发生松动,就会造成两构件间的角度发生偏移,那么,经过光感或接近开关等所传递的信号就会提前或滞后。分割器使用中个别工位出现间隙的情况也会存在,这里为大家做一个简单的分析。一般情况下,正常使用的分割器偶然产生间隙,大部分情况是由于系统超负荷运行引起的。
凸轮分割器使用中,凸轮的破损会造成分割器卡死,一方面,是由于破损产生的金属碎屑卡死机构,另一方面,分割器还是能够正常运行,但会在每一个工位处产生规则的间隙,那么,这种情况,就要考虑对分割器进行入力凸轮的维修或更换。
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