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在工作中经常会遇到镀镍层出现凹点的情况，这是什么原因?该怎样解决这个问题?槽液遭到有机物污染时该怎样处理呢?

    电镀镍大概是各种电镀中发生凹点的制程了，由于氢离子的还原电位很接近镍，故容易造成氢气在阴极上的附着，这就必须添加些润湿剂，以降低槽液的表面张力，使气泡附着不牢，从而被搅拌赶走，这样就可以减少此种缺陷了。

金手指上端线路区在镀镍时，需贴胶带当成阻剂，但却因胶布的厚度，也是造成氢气泡驻留而形成金手指上端出现凹点的原因。另外，当槽液遭到有机物污染时，需要找出污染来源，并加以---，我们可以将活性炭粉做全槽搅拌处理，或用活性炭滤心连续处理。

      瓦特镍电镀溶液的典型配方和操作条件各成分的功能镍离子ni++主要来源于，还有部分来自。 有两个主要功能――它能---提高溶液的导电率，从而降低了电压要求，并且对于获得令人满意的镍阳极溶解具有重要作用。硼酸是一种缓冲剂，主要功能是控制溶液的ph值。如上一章所述，由于阴极效率低于100％，随着部分氢离子h+放电形成氢气，ph值有升高的趋势。

       因此，需要定期加入---以调节ph值。硼酸可以---氢离子放电对ph值的影响，从而简化了ph值的控制。硼酸发挥作用的机理较复杂，但一般认为它在溶液中以硼酸盐离子和非离子化硼酸混合物的形式存在。氢离子放电后，部分硼酸将电离，以取代丢失的氢离子，因此ph值变化幅度受到---。同时形成硼酸盐离子。加入酸调节ph值时，硼酸盐离子将与氢离子结合重新组成硼酸。因此，硼酸只会通过带出或其他溶液损失发生损失。添加剂的作用瓦特镍电镀溶液一般用于下文所述的功能性应用。

一、设计方案遗漏

1、镀覆层外形以及尺寸都不符合实际加工的要求，由此一来就会导致整个镀层变得异常厚，或者是太过于薄了一些，再这样不均匀地情况下是很难---盲孔、键槽等下凹部位达到应有的镀层效果;

2、制备工艺不匹配同样也会导致镀镍表面出现大量的气孔或是裂纹等技术失误，相应地也就会导致整个承载能力降低了许多;

3、设计性能指标不恰当，若是你只是一味地考虑到单方的物理及化学性能指标，那么所造成的后果不但简单的磨损了，时间不长你就能发现丝毫没有抵御腐蚀的能力。

二、材质、性能

1、基体材质不合适：零件基体的热收缩系数、硬度、耐蚀性等与镀覆层相差较大，不可以为外表镀覆层任务提供---的支持作用。

2、镀覆层材质---：未能依据零件的承载和工况条件计划、选择适宜的金属、合金等镀覆层。

3、连续电镀加工时所应用的材料与工件基本情况不符合，这么一来也就很难---在电镀镀镍之后，金属零件它基本的防护性能及性能了。

生产线日常及应急-方案

1.除油槽温度不超过60度，正常范围控制在45-60度之间。后一道除油呈现的现象应是无油状态。如有明显油渍，需---是否是前面的除油工序已经失效。

2.热水洗的温度控制在35-45度之间，正常情况下每7天更换一次。

3.当设备出现故障时，酸活化槽内不能有任何产品，可进行清洗处理吊至镀槽。

渡槽内出现有产品时时间讲电-至50a，等待设备正常后再按照原先实际电流计算好控制调整。一般须在原电流基础上降低20-30a

4.废水排放酸碱水的ph值控制，标准值2-11.班长定时检查，调整ph值的范围---排放的是达标。此项工作每天一早完成。

5.现场清理，安排自己当值的班次每个岗位的现场卫生清理。

6.各班长注意白班时在16点30前将晚班所需原材料找仓管领完。