惠州立式雷蒙磨供应源头货「鑫盛机械」

雷蒙磨零件的铸造缺陷问题是-的，作为一个质检员严格检验零件是否有砂眼、气孔、夹渣等铸造每一项缺陷是必须万无一失的。    

雷蒙磨零件的铸造缺陷所导致的问题是非常-的，这些缺陷造成的裂纹和断裂直接关系到雷蒙磨主体的几大-部件，会造成雷蒙磨主体的损坏，以至于雷蒙磨主机必须大修，不但减少了磨机的使用寿命，并且给检修工人也带来了很大的工作量。如果差距不大则应选择二次分级为好,应尽量减少超细雷蒙磨粉机在800目以上状态下运行以延长其设备寿命。    排除雷蒙磨零件铸造缺陷的方法主要有：目测、清砂、超声波探伤等。

雷蒙磨的收尘和进风设置改进方法      

先说说收尘系统，根据产品细度的变化，用小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器来代替原雷蒙磨系统的大直径、大锥度单筒旋风收尘器，要提高细粉收尘效率，就必须减小旋风筒直径，然而其处理能力也随之下降，所以应采用多筒组合式旋风收尘器来满足收粉能力。目前，国内大多数雷蒙磨生产线采用脉冲除尘器来提高生产效率。我公司特地设计安装了停电锁风器,安装在鼓风机的出风管处,一旦停电,锁风器将自动迅速关闭风门,防止风机叶轮惯性所产生的余风的污染。提高收尘效率和降低阻力以减少压力损失。      再说说进风系统，要获得-的分级效果，除了分级机本身结构参数要合理外，还取决于通过分级机的风量与风压。普通雷蒙磨的鼓风量是与生产粉的指标相匹配的，其额定鼓风量很大，风压较小。从叶轮分级机的风选原理可知，分级粒径与风量的平方根成正比，要获得小的分级粒径，就必须减少通过分级轮的风量。因此，在-输料量的前提下，鼓风机的额定风量应大幅度降低，而风压则应大幅度提高，以便克服引入高速离心叶轮分级机后所增加的阻力。

改进进风系统具体措施是：送风管道的布局必须短捷，且要圆滑过度，切忌拐直弯，并且要避免管道的水平布置，因为直弯会增大风道的阻力，同时直弯和水平管道易沉积粉尘，会造成成品污染；二，早期的雷蒙磨生产工艺不精密，粉尘多，使大量的物料溢出，浪费资源。选用高风压、小风量的鼓风机，其风量比普通雷蒙磨的小了近一半，而风压则高了二倍多。这种参数的选择，不但有利于高目数超细粉的输送与分级，在风量降低一半的情况下，产量不仅没有降低，反而有所增加，并且粉体中的大颗粒明显减少。

雷蒙磨的生产瓶颈主要在哪个环节呢？        

雷蒙磨研磨过程生产瓶颈主要是：铲刀角度问题、磨辊总成密封问题、易损件耐磨程度问题。首先雷蒙磨铲刀的角度起到-的问题，有的雷蒙磨生产厂家容易忽视这个问题，雷蒙磨铲刀扬料位置有的偏高、有的偏低，使得铲刀铲起的物料不能准确的送到研磨位置，这-的影响了雷蒙磨的产量。其次磨辊总成的密封问题，这是直接关系到雷蒙磨使用厂家能否正常使用、正常生产的问题。如果雷蒙磨磨辊总成不能有效的实施密封，那么总成内部很容易进粉，进粉之后雷蒙磨的总成就容易坏掉，并且经常坏掉，这样就会给正常生产带来很-的麻烦。就是易损件的耐磨程度，如果易损件(即磨辊和磨环采用普通的碳钢，那么它就会很快的磨损掉，这样雷蒙磨生产厂家的生产成本就会增加，维修率也会增加。大大提高了加工超细粉的设备寿命,但用户也应注意磨内部件的紧固螺栓的防松,以保设备运行安全。