500L氢化釜货源充足「多图」

加氢反应釜的注意事项

 1、对于初次进行高压釜操作人员进行操作时，必须至少一员已经熟练掌握高压反应釜操作人员在场。

2、在场操作的人员必须手戴棉手套，穿戴无铁钉的鞋。

3、不要携带手机、打火机、mp3 等易引起炸裂、自燃的物品进入氢化工作区域。

 4、在氢解附近操作人员拿工具、零件时应轻拿轻放，不得发生刚性撞击产生火花。 

5、 卸压时高压反应的尾气，应用胶管通向室外，或者通风橱内。  

加氢反应釜

加氢反应釜 一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程。    

一。检查装置气密性 。

关闭所有阀门，盖住釜盖，注意旋转螺帽时应用力均匀，-对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气。打开进气阀通入氮气到 1mpa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气。

二。加氢 。1、 检查各阀门是否关严。2、 将排气软管指向空旷且空气流通的地方。3、 上氢气减压阀门，注意氢气压力阀的丝口是反丝的 。氮气压力阀，上好后用肥皂水检查是否漏气，如漏气请重上。 4、 在排气口用真空抽出液面上的空气。 5、 打开釜的进气阀，打开氮气减压阀充氮气使内釜压力p=0.2mpa后关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约 2 分钟看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至 0.01mpa 时，关闭排气阀。 6、 重复第 5 步操作一遍。7、 打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。2mpa后关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0。

反应器的分类

反应器类别按照工艺流程及结构分类可分为：

1.固定床反应器

2.移动床反应器

3.流化床反应器其中，固定床反应器使用教为广泛气液并流-式反应器主要内构件设置

不同类别反应器特点

1、固定床反应器床层内固体催化剂处于静止状态。特点：催化剂不易磨损，催化剂在不失活情况下可长期使用。主要适于加工固体杂质、油溶性金属含量少的油品。

2、移动床反应器生产过程中催化剂连续或间断移动加入或卸出反应器。主要适于加工有较高金属有机化合物及沥青质的渣油原料，可避免床层堵塞及催化剂失活问题。

3、流化床反应器原料油及氢气自反应器下部进入通过催化剂床层，使催化剂流化并被流体托起。主要也适于加工有较高金属有机化合物、沥青质及固体杂质的渣油原料。

?加氢釜的安装

加氢釜的操作分为加氢釜的安装、开车之前的检查、安全投料、反应过程中的补氢、中途取样、加氢釜的泄压、安全排料、加氢釜的清洗等几个过程：

一：加氢釜的安装

1、加氢釜一般是坐于操作台上，以加氢釜垂直人孔的加工面、或以加氢釜磁力搅拌凸缘的加工面为基准，用水平仪做好加氢釜本体的水平垂直安装。

2、磁力搅拌部分的冷却分为轴承冷却和磁驱动冷却，冷却水必须是可饮用的自来水，坚决不可使用浑浊、污染、不达标的水作为冷却水，如果现场甚是苛刻没有可以饮用的自来水作为冷却水；需要选用zui佳水源过滤泥沙杂质，采取树脂软化水的方式处理。反之将会损伤外磁钢，降低轴承的使用寿命，直接或间接造成-，带来安全-。加氢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

3、中低压、低温的环境是用球阀，球阀开关时密封接触的是四氟有一定的绝缘性、可防静电，前期购买和后期的维护也是较为经济；如果压力为10.0mpa以上、温度为250度以上，可以选择硬密封截止阀或是硬密封球阀。

所有阀门、安全泄放装置的螺栓要对称分2-3次拧紧，zui后校验1-2周，所用垫片为不锈钢石墨缠绕垫或是金属垫。

4、操作现场要求通风-、视线开阔、安全通道明晰畅通，加氢釜上的各管口有明确的标示，操作现场要有防静电的安全措施。

5、排气口的末端要求安全防护措施，以免发生危险。

6、釜体密封面以下装水，密封面以上用氮气进行试漏表压工作压力，主要检验釜体、磁力搅拌、法兰、阀门的密封处和阀门本身是否泄漏清洗剂混合水或是肥皂水，如果出现泄漏现象必须处理好以-安全生产。

7、操作人员必须是懂得加氢釜方面知识的人员，做到专人专职。

8、必须要有详细明确的操作规范，以引导警示操作者。