广州键和内孔磨床生产基地「鑫涛机械设备」

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内孔磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的符合要求。

内孔磨床和外圆磨床有很多相似之处，在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，不同的是打磨工件的位置不一样。内孔磨床打磨的是工件的内部，而外圆磨床打磨的是工件的外部。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

　　磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。

磨床的刚度

是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。

内孔磨床的准备工作

检查油箱油量是否符合标准，按润滑图要求加油润滑，然后接通机床电源。

根据工件的材质，合理选择砂轮和磨削量。开始工作时，研磨量应从小到大，不得突然增加。

当砂轮靠近工件时，应采用手动进给，使砂轮与工件接触，不发生碰撞。工件和砂轮离开前，不要中途停车。

砂轮安装完毕后，应空载运转3-5分钟，确认砂轮转动正常后方可开始运转。

经常检查润滑、液压、机械、电气及所有部件的工作情况。如有异常，应立即停机，查明原因，及时处理。