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白炭黑干燥机报价
喷雾干燥器机是可以同时干燥和造粒的装置。根据工艺要求可以调节材料泵的压力,流量,喷嘴的尺寸,得到所需尺寸的一定比例的球形颗粒。
将空气过滤并加热以进入干燥器的顶部空气分配器,并且将热空气均匀地插入干燥室中。也或许是由于袋滤器接口松脱或袋穿孔,需修好接口,定期检查更换布袋。液体材料通过塔顶顶部的高速离心雾化qi,旋转喷入非常细的雾珠,并在非常短的时间内热风并流接触可以干燥成品产品。成品从干燥塔和旋风分离器的底部连续排出,排气由排风机排出。
干燥速度快,物料雾化后的表面积---增加,在热---中,瞬间可蒸发95%-98%的水,完成干燥时间只需几秒钟,---适用于热敏材料干燥。
产品均匀性好,流动性好,溶解性好,产品纯度高,---。一、物料概述指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料,加入或不加入适量的---、矿物质和其他辅料,使用---及标准规定所要求的条件,经加工制成的各种食品,也叫奶油制品。生产过程简化,操作和控制方便。对于水分含量40-60%特殊材料---90%的液体可以干燥成粉末产品,干燥无需研磨和筛选,减少生产工艺并提高产品纯度。产品尺寸,体积密度,湿度在一定范围内可以通过改变操作条件进行调整,控制和管理非常方便。
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??由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。压力式喷雾干燥塔内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。
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??在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。
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??陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入---,这部分热量损失将---(约为制粉工序能耗的10%~20%)。其次可以适当降低热风的离塔温度,在热风的进塔温度恒定不变的情况下,降低热风的离塔温度,可以减少热风离塔时所带走的热量,能利用热风的热量来干燥泥浆雾滴。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。??
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??陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用5000型和6000型,大的有sacmi研制的12000型,喷嘴多达48个。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。
??由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。
??热风炉是喷雾干燥机的热风源,其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热-,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°~120°,喷射高度为4~4.5m,喷枪角度保持在110°~120°之间,以---喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的轻柴油等会使成本---增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难---so2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10%~20%,有的---20%以上)制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以杜绝这些-的排放,在高温燃烧---其变为无害的水和co2排掉。这样不但可以---降低燃烧成本,而且可以充分利用这些废渣、废液,节能降耗。
??传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油(燃气)热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°~120°,喷射高度为4~4。以上传统的供热系统都采用换热器,而换热器的效率决定着传统供热系统的热能利用效率;而且换热器使用寿命有限,维护成本高。以线形燃烧器为---的直燃式热风装置。线形燃烧器体积比较小,直接安装在风道内,干燥介质可直接与之接触并快速升高到所需温度。以线形燃烧器为---的直燃式热风装置---节能和两大特点。首先线形燃烧器燃烧机制合理,燃烧区保持有一定量的过剩空气,既能---燃烧完全,还可抑制氮氧化物的生成。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触,---了燃烧热量对空气的有效传递,热。另外,使用方便是线形燃烧器的另一特点,可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。
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??1)降低陶瓷泥浆的含水率,干燥所需热量就少,但是含水率低的泥浆流动性又不好,流动性差雾化效果就差。5-1%浓度的溶液,然后加热至六十到八十摄氏度之后,对其进行洗涤,清洗完成后再利用清水冲洗干净。为解决这一矛盾,生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等)来调节泥浆的流动性,同时降低泥浆的含水率。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂,泥浆水分由39.5%减至36%,球磨时间缩短了5h,每吨粉可节电16.5元,产量增加了18.8%,年节约成本达150多万元。
??2)提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度,---泥浆雾化性能,防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆,这是能源循环利用的有效途径。
??喷雾干燥塔的节能除上述措施外,还可以在能源上寻找解决途径,如开发利用新能源,合理控制燃烧过程等。当然,很多问题还需在实际生产中发现和解决。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理---和提高喷雾干燥塔的能源利用率,才能提高企业的经济效益和社会效益。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。
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