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激光切割除了受到材料,焦点等的因素影响之外,激光切割系统性能也是重要的影响因素之一。
在现代工业中,我们可以发现很多地方都需要运用到临沂激光切割,设备占整个激光加工设备中的比例达70%以上。随着生产的发展和新工艺的应用,对切割的 要求越来越高,这对切割工艺规范的选取提出了更高的要求。
切割受到临沂激光切割系统性能和激光切割参数等多方面的影响,其中激光切割系统性能是购置激光器和建立激光切割系统之初必须考虑的问题,其参数设置对切割的影响不容忽视,而目前在国内关于激光切割系统性能对切割影响研究十分有限,因此为了获得-的切割效果,系统地研究激光切割系统参数中各个项目,如光束模式、偏光性、喷 嘴和气流等参数选择就显得尤为重要。利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的如0.1mm左右切缝,完成对材料的切割。
非接触式切割激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
切割材料的种类多与氧yi炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
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由多方面因素组成。其中,影响激光切割加工精度的几个重要因素:
1、激光束通过-后的光斑的大小:激光束-后的光斑越小,激光切割加工精度越高,-是切缝较小,更小的光斑可达001m。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0mm的材料比2mm的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同即使是同一材质如果材料的成分不同切割的精度也会有差异。
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