宁波钣金检测的服务介绍 融科检测

上海融科检测有限公司

英国英视公司 planar 钣金零件测量机概述

英视 planar 是用于精密钣金零件下料检测的精密视觉测量系统，该系统专门适用于使用数控冲床和激光切割机等加工零件的钣金制造工厂。

planar 的研发基于钣金下料的一个基本的现实需求，即首件、尾件检测。在当前“即时制造，多品种、小批量”的环境下，传统的首件、尾件检测模式在准确性和效率方面均无法满足生产要求，因为漏检和错检导致的批量报废以及机床因为等待首件检测导致的停机浪费一直是钣金制造领域面临的大问题之一。但是，这样做成的钣金加工制品除了外形很不美观外，其强度也很差。

钣金加工检验

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。精密钣金加工正而过过程较为精细，所有尺寸都需要很jing确，如果有误差，很容易就会出现损失。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕---不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2任何外露基材的缺陷均不可接受。

3不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。

41级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5涂料堆积、焊渣不能影响装配。

61级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。

7挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，必须满足s≤3，p≤4。 8凹坑---≤0.5倍板厚。

9颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。