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平锻机与热镦机区别

锤模锻 在生产中应用较广泛锻模分上下两块,分别固定在模锻锤的锤头和砧座上，靠锤头上的上模向砧座上的下模打击(无砧座模锻锤是上下砧对击)使锻件成形。坯料常要经过若干制坯工序，为此在锻模上设有相应的多个模膛。锻造时，先将坯料加热到始锻温度见锻坯加热再由人工将锻坯按工序移置于相应的模膛中，接受锻锤依次打击，并在终锻模膛中后成形。典型的锤模锻经过6个工序图1[锤锻模基本工序]中无镦粗工序。镦粗:用来减小坯料高度,增大横截面积。拔长：将坯料绕轴线翻转并沿轴线送进，用来减小坯料局部截面，延长坯料长度。滚压：操作时只翻转不送进，可使坯料局部截面-增大，并使整个坯料的外表圆浑光滑。弯曲：用来改变坯料轴线形状。预锻：-锻件成形条件，减少终锻模膛的磨损。终锻：使锻件终成形，决定锻件的形状和精度。在终锻模膛的四周开有飞边槽。

模锻设备的压力加工

模锻设备利用压力加工的优势具体体现在可以尽量使锻压件的形状接近零件的形状，以便达到少、无屑加工的目的，从而可以节省原材料和切削加工的工作量。

 模锻设备所使用的这种新工艺能获得合理的纤维组织，提高零件的机械性能和使用性能，具有更高的生产率。与此同时，还能减小变形率，可以在较小的模锻设备上制造出大锻件。

 模锻设备广泛采用电加热和少氧化、无氧化加热，提高锻件表面和劳动条件。挤压的时候金属坯料处于三向受压状态下变形，因此它还可以提高金属坯料的塑性。

 模锻设备利用压力加工新工艺可以挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异型截面的零件，零件的精度高，表面粗糙度低，从而可达到少、无切屑加工的目的。

1250t平锻机是如何搬迁的？

近期，在设备部、锻造厂及相关部门的-筹划合理安排下，公司大型锻造设备—1250t平锻机顺利搬运至南厂区锻造厂房。

为了顺利将设备搬迁-，设备部及相关部门外包大型调运设备，制定详细搬迁计划，多角度筛选好的方案和运输时间，在计划时间内顺利将平锻机搬迁-。

平锻机搬迁是此次南迁计划中后一台大型设备搬运工作，也是难度较大的一次设备搬运。平锻机的顺利搬迁标志着公司南迁工作基本结束。预计平锻机本月下旬完成安装调试。

高密三江机械制造有限公司是生产锻机械的生产厂家，主要生产平锻机、热锻机、多功能锻造机、双头锻、精锻机、js23开式可倾压力机、js21开式固定台压力机、jsd干式气动摩擦离合器压力机、平锻机、双柱立式自动车床并特殊定作口压力机、钢结构加工设备。