陕西金属撕碎机刀片常用解决方案「多图」

选择撕碎机刀片要注意什么呢？

　　首先，我们需要---的设备，这一点很多消费者都很清楚。只有好的设备才能生产出好的材料。目前国内一些设备比较成熟。虽然不如国外一些设备---，但价格比国外设备低很多，这是国产设备有一定市场的主要原因。

　　材料的混合也很重要。一般来说，需要注意机器上是否有死角，是否混合均匀。这些是主要的考核指标。除此之外，还有一个重要的因素就是。很多设备的功率也是多种多样的，有各种各样的功率，会直接影响到以后的运营成本。所以在选择撕碎机刀片的时候，也一定要注意用电，这样才能节省运营成本。

　　国外撕碎机刀片这几年发展比较慢。相反，国内撕碎机刀片这几年发展非常迅速。一般可以选择国产和品牌比较好的撕碎机刀片，所以价格比较低，有一定的---。在选择之前，好咨询---。

撕碎机刀片的原材料选择是怎样的？

随着科学的飞速发展，我们一定可以将更多更新的材质和更的技术应用到撕碎机刀片中，让科学带领撕碎机刀片走向更高更远的未来。撕碎机刀片原材料的化学组成到底是什么呢，合金工具钢是在碳素工具钢的基础上所加入了钨，钒，铬等化学元素，这些化学元素起到了提高撕碎机刀片的耐磨性，耐热性和淬透性等各项性能，使得撕碎机刀片---更有效的发挥其粉碎作用，这种材质在钢淬火后的硬度在hrc60以上，具有足够的耐磨性，车如离后产生的变形小，这也是此种撕碎机刀片的耐磨原因。

撕碎机刀片里有两种材质是9crsi、6crw2si，它们两个是由合金工具钢构成，适用于纸张，纤维，橡胶这类材质较软的材料的粉碎，此材质硬度较高，耐磨性也---，但脆性较高。之所以选择此种材质来制作撕碎机刀片，是因为它的化学性质和物理性质都满足此类撕碎机的撕碎机刀片的要求。

为什么撕碎机刀片的转动方向不同

在实际使用过程中，双轴撕碎机的两个轴都有正反转。在正常操作过程中，需要一个刀具轴一个向前旋转，另一个刀具轴需要反转。两个刀杆向内旋转，揉搓并撕碎材料。假设材料在撕裂过程中被阻塞，则需要启动电机反转按钮，然后沿反向向外旋转，然后启动正向按钮，然后继续操作。

双轴撕碎机不仅提高了生产能力和粉碎效率，而且扩大了应用范围。它是一种非常安全的具有---技术的塑料撕碎机。在吸收各种粉碎机优点的基础上进行了---研制。经过多年的研究，生产的塑料撕碎机是市场效果较好的设备。本机可对废板、金属块、自行车、摩托车、车架、电池车、彩钢瓦、油漆桶、易拉罐等废板进行---粉碎和捏合。撕碎机刀片具有不同的转动方向和功能。作为撕碎机的制造商，对撕碎机的生产有严格的要求，每台撕碎机都经过了严格的检验。

　撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

　　主要加工表面的尺寸精度。

　　主要加工表面的几何形状精度。

　　主要加工表面之间的相互位置精度。

　　零件表面。

　　零件材料、热处理及其他要求。

　　根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于it7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。