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滨州真空干燥机图片货源「苏正干燥」

发布者:常州苏正干燥设备有限公司  时间:2021-12-17 

“三合一”多功能真空干燥机操作特性

   ●过滤阶段:产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.

   ●洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合,后形成浆状,

   ●悬浊液滤饼得到充分洗涤。

   ●干燥阶段:滤饼脱水后,通过回转使滤饼疏松,同时,夹套内蒸汽对内壁进行加热,通过热传导对滤饼进行加热升温,湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,可加速物料的干燥,提-燥效果。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产程序,简化了生产工艺流程。

   注:在设备上加装一搅拌装置,在一定条件下可完成结晶过程,真正达到一体化操作。并能在洗涤阶段使滤饼和洗液容易充分混合,清洗更充分。


把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验,分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间为参数,试验所作的曲线表明:双锥回转真空干燥机干燥过程可分为升温、恒温、第二升温、第二恒温和降温五个。其中:(1)升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少;(2)恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等;(3)第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真正度也随之提高;●干燥阶段:滤饼脱水后,通过回转使滤饼疏松,同时,夹套内蒸汽对内壁进行加热,通过热传导对滤饼进行加热升温,湿份迅速蒸发达到干燥的效果。(4)第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相定,故温度和真空呈平稳状态;(5)降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。


在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法-洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。

其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的-要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热蒸汽灭菌。zpg型内热式真空耙式干燥机[简介]本产品为我国自行开发的大面积内加热传导真空干燥机,占绝大部分比例的内置空心平板和容器内层同时传热,并设置了无级调速搅拌装置,是替代传统耙式干燥机的优选产品。


2.分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度对苹果片微波真空干燥膨化过程、干燥膨化时间和干燥速度的影响规律。3.进行了微波真空干燥膨化苹果片的膨化特性研究。试验分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度对苹果片膨化率的影响规律。得出在微波功率为12.0w/g、真空度为0.085mpa、初始干基含水量为60%、切片厚度为8mm的条件下,苹果片的膨化率,达到321%。另外,在真空干燥过程中,同时存在着压力差,使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。



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