广安有机肥造粒机供应商询问报价「多图」

有机肥生产设备中有机肥造粒机的选型

有机肥的造粒对许多企业来说是一个的问题，因为有机物料堆肥发酵处理后含水率一般在30%～40% 之间，纤维较多，传统的造粒方法是挤压造粒包括对辊造粒法和团粒法两种。挤压造粒简单、实用，发酵后的堆肥经过调配水分至含水率在20%～30% 可直接进入压粒机挤压成圆柱状颗粒，但挤压造粒机的模具费用高，生产出的肥料粒状不受农民喜欢，不能实现机械化施肥；但一些中、小型企业仍以挤压造粒为主，这样上马快。

现在，有机肥造粒的大方向是以制成圆颗粒为主的。为了制成圆颗粒，各企业想尽办法。圆盘造粒或转鼓造粒，都是团粒法的原理，在无机复合肥生产工艺里，这种造粒方法很普遍，也很实用，但对于有机肥来说，由于有机堆肥料在发酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纤维较多、结团多，采用圆盘或转鼓造粒方法时难以团聚成粒。

现在，针对有机肥高湿、纤维多，干物料比重轻的特点，研制了有机肥造粒机，它是利用堆肥物料在水份下，微粒间互相镶嵌的原理，通过外力的作用揉捏成圆颗粒，其造粒水份可以达到30%～40% 而不需进行前处理，也不添加粘结剂，---降低了生产运行成本，从而使有机肥制粒工艺向前迈进了一大步，对于纯有机肥、生物有机肥造粒尤为重要。

选择有机肥造粒型式，一般要根据有机堆肥的原料性状，生产产量、产品的配方、销售的客户群等实际情况来确定所采用的造粒设备。

非干燥双辊挤压造粒机在生产颗粒时具有以下特点：

1.挤压造粒不需要加热加湿物料，节省投资和能源，也适用于含有碳铵、某些有机肥等热敏性物料的造粒。

2.生产过程中无废水废气排放，不污染环境

3.挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率。

4.对原料的性质和粒度分布没有特殊要求，因此原料来源广泛。

5.生产相对灵活，产品方案可以---改变，有利于肥的小批量生产。

6.产品粒度分布均匀，不会产生离析或结块。

7.挤压造粒产品形状颗粒均匀，不圆。通常，如果你需要一个更圆的产品，你需要进一步---粒子。

有机肥造粒应该选择哪种造粒方式？

客户来厂时选择有机肥生产线时总要参考很多厂家，毕竟投资一条有机肥生产线不是一笔小数目，作为有机肥生产线上的重要工艺-造粒，很多客户不知道如何选择。有三种搅齿造粒、圆盘造粒、对辊挤压造粒，但是这三种该如何选择？ 搅齿一般针对于有机肥的造粒，5万吨以下的有机肥生产线的造粒设备选择搅齿非常合适，圆盘一般针对于有机肥，复合肥，或者复混肥的造粒，对辊挤压一般配合对辊生产线，对辊生产线是专门针对无机肥使用的，对辊挤压生产线的设备主要设备有卧式搅拌机、圆盘给料机，对辊挤压、滚筒筛分机。料仓、包装秤等，而颗粒状有机肥工艺复杂，为了考虑总的资金预算，如果生产量比较大的话客户一般会配几台圆盘，或者单配一台搅齿。 搅齿造粒适用物料进料水分在20%-40%，一般搅齿有5个型号，生产能力一般每小时1到8吨,搅齿利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，粒径一般在0.3-5毫米之间，成球率大于95%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。由于成球率较高，运转平稳，设备坚固---，使用---，被广大用户选择为理想产品。我单位研制生产的内转式品种有φ600、φ800多种型号，的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固---，不易变形。再加上稳固的底座设计，使运转更为平稳。 圆盘是一种成熟的有机肥造粒设备，具有结构简单、造价低、维修方便等特点，造粒原理同于我国南方的滚圆削，基础物理在粉碎机内分别粉碎、经计量在混合机内混合好，有皮带输送机传送至圆盘上方，连续定量加进浅盘，浅盘中的原料有喷淋下来的粘合剂粘结，包裹成粒，随着圆盘的转动在盘内翻滚，逐渐增大。

造粒机在使用和操作时有哪些注意事项？

造粒机在使用和操作时有哪些注意事项？一起来看看吧！

注意事项：

1、机器根据要求安装完毕后，在使用机器前，必须详细参阅使用说明书，熟悉机器的结构，各电箱开关、按钮的功能。要由熟悉工艺过程者操作，以便在试机过程中发生意外时能及时采取措施，防止事故的发生。

2、在开机前检查各线路是否连接正确，检查水、电的供应是否正常。

3、减速箱内必须加入齿轮润滑油一般公司出产时已加好，加油量以液位计能看见油为准，不能太少也不能太多；检查油泵是否工作正常。

4、新机使用时，先将机器加温至所需的温度。

5、当机器停止使用时，先打开废料阀，把箱体里的存料排尽，待箱体压力下降后关闭开关及排废开关，再关液压站电机，关闭各加热区开关，后关电源总开关。

6、当机器重新开机时，先加温至所需温度使腔内塑料全部融化，打开排废，有塑料流出后，再启动，关闭废料阀，进入生产。

7、生产时出料量减少，可能是网板的孔堵了，应当先停止挤出机，打开废料阀，待箱体压力下降后，再更换网板。

8、更换网板或时必须先打开废料阀，待箱体压力下降后，再拆盖板螺丝，后更换网板或。