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数控折弯机的优势

  通常来说，折弯机分为数控折弯机和普通折弯机。那么，数控折弯机比普通折弯机好在哪里呢?下面，我们一起来具体看看数控折弯机比普通折弯机好在哪里。

　数控折弯机作为一种新型的大中型设备，其较高的精密获得很多人的喜欢，可选用灵便的实际操作方法。既可两机连动，处理较长的金属板材激光加工难题，而且可由单机版实际操作生产加工，合理提升其利用效率，减少耗能，这样可以让数控折弯机全自动调节，的便捷、。

　数控折弯机在普通折弯机的基础上加了数控系统，这就使得其操作简单易学并且可以快速加工，提高了精度和稳定性。数控折弯机不需要花那么久培养，懂折弯编程即可。现在客户都是买数控折弯机，因为同版样加工一批板材，相比之下普通机需要两三天才能加工完，而数控折弯机半天时间就能率---的加工完成。

　数控折弯机的操作规定和技能比普通折弯机要高于很多，并且比较繁杂。由输电线对电磁线圈插电，插电后对销钉造成吸引力，进而完成对销钉和基座中间金属薄板的夹紧。因为选用了电磁力来进行加紧。

怎样买到一台好的折弯机？

1.数控机床折弯机的成本在于板材的实际效果和型号规格。除此之外，我们可以见到市场上面有很多型号规格，价钱都是不一样的。这就要求我们在购买折弯机时，应当留意实体模型的选择，由于大家有时候为了---地不一样的目地而工作中，这也决策了它的工作中实际效果不一样，因此在购买折弯机时应当依据预期效果做出决策。

2.在选择折弯机之前，除了注意折弯机的价格和型号之外，我们还要多看多问。众所周知，市面上有许多销售数控机床折弯机的网站，有---的产品，但也是有一些商品。那么，怎样防止购买商品呢？多问多看看，尝试检测折弯机的实际效果。只有自身-使用，真实的实际效果才能够根据使用来检验。我们想买到价位合适、---的折弯机，需要根据商品的品质、价格和实际效果，才可以购买到适合的商品。

折弯机在折弯工序中如何提升效率？

   折弯机在折弯工序中如何提率？在折弯机的折弯加工中，以目前的技术来讲，问题是如何减少实际数控折弯机加工前的准备时间，尤其在需要对产品进行重复加工的时候。进行加工，除了要确认图纸外，还需要考虑加工模具以及工件折弯顺序、程序输入等环节，然而在进行实际加工时，对这些因素要考虑，不能有一丝遗漏，并且花费的时间很长，如果下次遇到同样的工件需进行重复加工时，不能有效调用上一次的加工编程信息，只能重新进行编程，重复同样的工作，也叫“二次重复作业”，这样的话，就是对时间和人工的---的浪费，重复消耗，从而导致折弯机加工效率的下降。

   因此，为了避免出现这种情况，也为了---的提高折弯机的加工效率，可以将产品的加工信息进行制作、存储、使用这三者相结合，进行良性循环利用，来上面的问题。并且通过这一模式，使得加工程序和数据可以---灵活应用，避免了重复工作，---了实际加工模式。

   首先要对工厂的模具进行整理整顿，对常用的模具进行分类及保养，模具冶具定位摆放，使用后也要归位，以便下次使用。不常用的模具可以暂时收拾起来存放，对完全不用的模具进行废弃处理，“断舍离”其实是执行5s时的一个执行精神。然后根据折弯机的规格对要加工的产品进行分类。

   折弯机可以配置液压夹钳，所以无需任何工具就可以一键“锁紧”模具。再配高模具，就可以对多种产品进行模具共通布局，实现分布折弯，这样可以---减少换模次数。数控系统搭载模具安装时的位置指示功能，后挡块全轴自动移动到模具安装所需位置，而繁琐、需要技术的模具对芯也可以一键解决。通过“模具”和搭载了的折弯机轻松解决了“安装模具·调整折弯机”时的“0利润”的“附带内容”。的折弯机---减轻了折弯师傅的负担，减少了工前准备时间。

折弯机怎么维护保养？

      1、液压油路

　　1每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

　　2折弯机所用液压油为isohm46；

　　3新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

　　4系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　1每次换油时，过滤器应更换或清洗；

　　2折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

　　3油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年更换。

　　3、液压部件

　　1每月清洁液压部件基板、阀、电机、泵、油管等，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

　　2折弯机新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常-更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统---。

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