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当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。

2、超声波金属焊接机

超声波金属焊接原理是利用超声频率超过15khz 的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．

金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．

超声波的概念

超声波是指频率大于20000hz以上的声波，超声波是声波大家族中的一员，其超出了人耳听觉的上限20000hz，故而得名超声波。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，可用于测距、检测、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，在医学、-、工业、农业上有很多的应用。本文所介绍的超声波焊接就是超声波在塑胶焊接领域的一个典型应用。

超声波焊接的局限性

尽管超声波焊接有众多的优点，但超声波焊接也有一定的局限性，在选择超声波焊接工艺之前和进行超声波焊接塑胶件零件设计时，产品设计---必须清楚了解超声波焊接的局限性，并通过合理零件设计来避免超声波焊接缺陷的产生、提高焊接的。

1)  材料的---性；超声波焊接并不能够焊接所有的塑料，这是超声波焊接局限性。4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年可能会出现振动面穿孔的情况。有的塑料焊接性能好，有的塑料焊接性能差；而且超声波焊接一般仅适合于同一种或者类似塑料之间的焊接。如果两个塑胶件材料不同，多数时候超声波焊接---为力。因此，一旦选定超声波焊接工艺，就不能轻易更改零件材料。有---曾经向笔者反映，为何abs材料的两个塑胶件进行超声波焊接时，焊接---，但由于其它设计要求，把一个塑胶件的abs材料换成pbt，就很难焊上？就是这个原因。

2)  不可拆卸性；超声波焊接是不可拆卸性连接，无法进行返工；一旦两个零件通过超声波焊接装配成一体，如果发现产品出现问题，就无法进行返工。

3)  零件大小和形状的---；中小型的塑胶件适合超声波焊接，尺寸一般小于250x300mm，较大的零件可能需要多个焊接工序。而且超声波焊接一般适用于形状比较单一的塑胶件，形状复杂的塑胶件有可能焊接较低。

4)  超声波的能量很大，在焊接过程中有可能造成塑胶件本身因为强度不够而发生损坏，同时也可能造成产品内部其它零部件损坏。很多服役中的高温管线或者试验中的高温管线的失效部位都集中在脱碳层。因此，在进行产品设计时，尽可能增加塑胶件的强度和产品内部其它零部件的强度，或者将零部件远离焊接区域，尽量把强度不高的其它零部件安排在超声波焊接工序之后再进行装配。

5) 超声波对于人的听力有伤害，应准备好劳保用品。

通过外加热源软化的焊接技术

1、热板焊接

       热板焊接是用平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板、合并两平面并加力至冷却的一种焊接方式，适用于超声波难熔的非回转工件或大型塑料工件的熔接，这种方法焊接强度高，焊接部件的形状设计相对来说比较容易，例如汽车水箱、汽车工具箱、汽车组合灯、洗衣机平衡环等产品。原因就是---能发出2～10万赫兹的超声波，这好比是一座活动的“雷达站”。

2、热风焊接

       当热风气流直接吹向接缝区时，与母材同材质的填充焊丝和接缝区被熔化，填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法的优点是焊接设备轻巧易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。

3、热棒和脉冲焊接

       这两项技术主要用在厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。