吉林淬火设备订购询问报价「多图」
等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢,其目的是细化组织和降低硬度。亚共析钢加热温度为ac3+(30~50)℃,过共析钢加热温度为ac3+(20~40)℃,保持一定时间,随炉冷至稍低于ar3温度进行等温转变,然后出炉空冷。等温退火组织与硬度比完全退火更为均匀。而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件变形和开裂倾向小。
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
正火工艺是将钢件加热到ac3或acm以上30~50℃,保温适当的时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到ac3以上100~150℃的正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比,正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小,因而强度和硬度较高。 低碳钢由于退火后硬度太低,切削加工时产生粘刀的现象,切削性能差,通过正火提高硬度,可-切削性能,某些中碳结构钢零件可用正火代替调质,简化热处理工艺。保定晶辉感应加热10年,我们有-的产品和完善的服务,欢迎您来电咨询。
退火***将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却(冷却速度慢),目的是使金属内部组织达到或接衡状态,获得-的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。
淬火设备订购主要特点:1、机床能够完成工件的夹装、旋转分度、检测、工件自旋转、感应器升降、喷淋淬火等动作,系统完成加热全过程动作的自动控制。2、回转工作台采用数控分度或分割器分度,重复定位精度高。3、在加热工位,设置有独立的工件自旋转驱动装置,可实现工件旋转速度的无级调节。4、感应器升降采用伺服电机驱动,升降无级调节,定位精度高。5、配有淬火变压器及感应器x-y双向微调装置,便于工件与感应器之间的6、配备了较完善的隔离防护装置,整体防护,可有效防止淬火液飞溅。正火工艺与操作不当也产生组织缺陷,与退火相似,补救方法基本相同。
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