潮州高速油压机常用指南 银通机械厂

马鞍车床：

马鞍车床具备基型产品所有的结构性能特点，并在床身上附有马鞍而成，扩大了本机床的加工范围。本机床马鞍拆卸方便，重复定位精度高。在拆卸马鞍后，可进行特殊形状零件及大直径盘类零件的加工。 本机床广泛适应于各机械加工行业单件或成批生产之用，也是科研机构合适的配套设备。4、安装与调节v形圈使用一段时间后，唇缘会磨损，为-密封的-性，须及时调整其紧压力。

车床特点

1. 导轨经淬硬处理，-。

2. 床鞍装有电机，可以快速平衡移动。

3. 尾座采用卸荷装置，移置轻便，省力。

马鞍车床

专门化车床：

加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等

普通车床、数控车床、立式车床的区别

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。合理使用油封，应注意以下几点：1高转数的轴应使用高速油封，低转速的轴使用低速油封，不能将低速油封用于高速轴上，反之也不行。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序-。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工-，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很-。它的维修费用较普通车床高。车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。

立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。由于高技术水平的人才越来越缺，新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品，降低废品率和成本。

v形密封圈截面为v形，是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。主要由支撑环、密封圈、压环三个部件组成。v形密封圈的标准夹角为90°，特殊场合也用到60°，支承环是支承v形密封圈的重要部件，其断面厚而结实、尺寸确、凹形角和v形密封圈相同90°或稍大，使密封圈安放稳定；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。压环的作用是给v形密封圈造成一个初始压缩量，使其与被密封面充分接触，并可对v形密封圈的压缩量进行调节。 v形密封也是一种唇形密封。

v形圈既可做活塞密封，也可做活塞杆密封，两者的密封性没有多大的差异。由于它已经标准化，所以在设计时，主要是确定密封部位的结构和选择材料、圈数、以及确定所配用的支承环、压环的材料和尺寸。

1、密封机理

在自由状态下，v形圈的唇部外径大于填料腔的内径，唇的内径小于活塞杆的外径。这样，装配后便有一定的变形。由于支撑环的作用，这种变形只发生在唇的，并在其接触部位产生压力，即使不施加压紧力，唇口也能封住一定的内压。因为唇有“自封”作用，当介质工作压力升高时，唇尖改变接触形状和加大接触应力，唇部与被密封面贴合得更紧密，实现密封作用，介质压力升高接触应力相应升高。2、1000吨油压机传动系统与电气传动系统相比，其优点是出力大、重量轻、惯性小以及输出刚度大。

2、性能特点

2.1 可根据使用压力，重叠数个使用，密封性能随重叠个数增加而提高，但应注意，这一关系不是直线的，与此同时摩擦阻力也增大。

2.2 对活塞或活塞杆的偏心载荷和偏心运动有较强的追随能力，防漏效果-。

2.3 使用中若因密封圈变形或磨损而产生泄漏可通过其压紧机构调节，再度压紧，所以可以长时间的使用，密封-、-。

2.4 可以切开装配，安装和维修方便，适用于更换密封圈困难的场所。

2.5 可用于低压5mpa、低速3m/min的转动。

2.6 高压下使用不需要防挤出措施。

2.7 摩擦阻力大、调整困难、安装空间大。

3、v形密封的材料

v形圈的材料以丁橡胶和氯丁橡胶常用。

天然橡胶用于对水和空气的密封；丁基橡胶用于不燃性液压油和系液压油；氯橡胶用于各种化学品和高温。

当要求耐磨时，用聚氨酯橡胶。

夹织物橡胶也是v形圈常用材料，其特点是增加密封圈的刚度和强度，防止发生胶料挤出，间隙咬伤现象，使之适用于高压。同时，在磨损过程中，橡胶先于织物产生磨损，当接触压力大的部位扩展，这样整个密封面的磨损趋于均匀，而摩擦却没有明显变化。

但是，夹织物橡胶密封圈的唇容易把滑动面上的油膜刮去，故润滑性比较差

单臂油压机的使用优势有哪些

如今生产技术的不断提高，为人们提供了更多的新产品，为了满足人们的实际生活需求，对于加工生产设备的选择来说，也成为用户考虑到的重点问题，由于老旧设备的使用效率低，并且在使用过程中会出现不同的问题，因此影响到了实际的生产效率，那么现在的新型单臂油压机，在实际的选择和使用过程中，发挥了哪些实际的优势呢？数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

由于-设备制造厂家，在设备的开发和制造过程中，具备一定的基础实力，通过对油压机设备的使用性能进行了解，根据合理化的改造方案，对现在的单臂油压机进行了的设计和开发，因此改变了老旧设备的使用问题，目前新型的单臂油压机，加装了不同的应用装置，有效地提高了实际的生产使用率。正确使用油压机使用的骨架油封油压机使用的骨架油封是采用-丁橡胶和钢板制作而成，稳定，使用-。

因为在单臂油压机的改进过程中，对于主体框架结构进行了合理的设计，并且对于设备的工作压力，进行了有效的调整和优化设计，以满足不同领域的使用要求，并且能够超出普通油压机的使用压力，因此设备在使用的过程中，具有承载能力强的实际优势。

伺服油压机1：控制系统：本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，-的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用日本三菱公司产品。这是由于很多-在选择管路时，是根据泵的流量进行选择的，这就导致选出来的管路型号远远小于实际需要。能有效-了设备运行的-性与稳定性和设备的通用性；

2：设备运作原理：设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的-了产品压装的压力精度与位移精度；3：设备的工作条件：1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%。2、参数化变量程序，用户只需输入刀具参数及相关工艺参数即可实现加工，无需编程。2．电源电压：ac380v±10%，频率50hz±1hz三相五线。3．液体工作压力17mpa，室温35℃时,连续工作油温不超定50℃。4．使用68号抗研磨液压油