石墨电极使用说明
1、首先我们需要擦开孔上面的保护帽,检测电极螺纹的完整程度。
2、在确定完整性的前提下,接下来就是清理孔内螺纹和备用石墨电极表面。
3、把接头插入电极孔内,而电极吊具接入另一端。
4、掉起电极,这里要注意不要让电极与其它的固定装置碰撞。
5、将备用电极吊到待接电极上方,在两支电--距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分,要轻一点,避免电极孔和接头的螺纹受损。
6、拧紧备用电极就好了。
石墨电极的电流越大,电蚀的凹坑就越大,因而随着峰值电流的增加,它的表面就会越来越粗糙。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电,细小电极承受不了过强的电流,容易受到损坏,因此刚开始时应把电-低,然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定,加工速度较快。碳素电极适合使用于中、小型电炉及铁合金炉冶炼一些普通电炉钢及铁合金。
石墨微粒的大小决定了它的损耗程度,微粒越大损耗程度就越大,微粒小的损耗程度就越小,同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度,所以在选择石墨电极材料的时候,一定要谨慎注意。
石墨电极生产工艺较为-,从模具的运用上来看,其加工比较简略,并且磨损的几率比较小,满意了人们多方面的需求。和铜电极比较,更为简略成型,关于不能运用铜电极的地区来说,适当-。
石墨电极与传统铜电极的规划不同。石墨电极会运用相同的预留量,能削减机器加工的次数,能进步模具的-度。石墨电极用处是比较多的,用户完全可以依据本身的特色去挑选运用。
石墨电极是采用石油焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温防止氧化的导电材料。
石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。石墨电极生产的主要原料为石油焦,普通功率石墨电极可加入少量沥青焦,石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0。
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