焦炉烟气脱硫技术
烟气中的so2是弱酸性物质,与适当的碱性物质反应可脱除烟气中so2。按照吸收剂的形态,目前脱硫工艺一般可分为干法半干法和湿法。干法脱硫:主要是采用粉末状脱硫剂和催化脱硫剂,干法脱硫的优势是不产生废水;半干法脱硫:主要是采用碳酸钠或石灰溶液作为脱硫剂,优势是不产生废水,但会产生大量固废脱硫渣,不太容易处理;湿法脱硫:主要采用是氨法脱硫,氨法脱硫的优势是脱硫率高,且不产生废水、废气、废渣,没有二次污染。
焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的so2,生产出的---铵等化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的---作为脱硫剂,可以使用回收车间剩余---,减少回收车间蒸氨系统负荷,一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去so2,所用设备比较简单,操作容易,脱硫效率好。
选择烟气脱硫供应应按照相关政策法规的要求,紧紧围绕企业锅炉的设计参数和脱硫脱硝除尘工程现场情况,遵循相关技术标准、法规和依据,做到范围明确、重点---、便于实施的原则。
1立足so2污染现状,-和地方环境法规,结合地方---政策要求和企业的长期发展规划,提出合理、可行的控制目标。脱硫脱硝除尘系统的建设起点要高,要有前瞻性,要具有“升级”功能。
2结合项目的具体现状,根据锅炉烟气的分析数据,充分考虑当地的资源条件和脱硫脱硝除尘工程的建设条件,对脱硫脱硝除尘工艺进行有针对性的研究。
3脱硫脱硝除尘装置按相对独立的脱硫脱硝除尘岛概念设计,同时充分注意烟气脱硫脱硝除尘装置与主系统的有机联系,烟气脱硫脱硝除尘系统的配套辅助设施尽量与主系统共用,所需水循环冷却水和工艺水、电、蒸汽等由厂内对应系统引出。
火电厂锅炉烟气中sox和nox的浓度不高,但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝,不但占地面积大,而且投资、管理、运行费用也高。近年来各国,尤其是工业发达都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发,并进行了一定的工业应用。据美国电力研究机构统计,同时脱硫脱硝新技术有60多种,在sox/nox联合脱除技术中,有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术,有的利用吸附剂同时脱除sox和nox技术,均能达到较高的脱除效率。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,---是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。
常见的干法脱硫技术有sds纳基干法脱硫。
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