和高频感应钎焊机配套使用的焊接工装在设计时应遵循哪些艺术性原则？
高频感应钎焊机在对工件进行焊接热处理时，为了提高焊接速度和焊接效果，我们有时会搭配焊接工装。其特点是加热迅速、生产率高、液态介质保护零件不受氧化，有时还能同时完成淬火等热处理工艺。焊接工装在设计时需要遵循一定的原则，如工艺性原则、-性原则、经济性原则、艺术性原则等。今天呢，我们就一起看看设计焊接工装时需要遵循哪些艺术性原则。
要求工装设计造型美观，在满足功能使用和经济许可的条件下，使操作者在生理上、心理上感到舒展，给人以美的享受。驱动系统采用制动电机和蜗轮蜗杆减速器，-了变位机的停位准确。造型美法则是将形式美法则包括在内，如变化与统一、均衡与稳定、比例与尺度、对比与调和等，综合各种美感因素的美学原则，也是适应现代工业和科学技术的美学原则。
造型设计的原则：实用是位的，美观处于从属-，经济是约束条件。工业产品造型设计首先要满足实用功能，设计的好坏并不由设计者鉴定，而终由用户鉴定。高频焊机原理高频焊机的全称为“高频感应加热设备”，又名高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。工业产品一旦丧失了使用功能，其艺术价值也随之丧失。但也不能把使用功能和艺术造型对立起来，两者是辩证统一的。功能决定造型，造型表现功能，但造型既不是简单的功能件的组合，也不是杂乱无章的堆砌，而是建立在人机系统协调的基础上，应用一般形态构成艺术规律和造型美学法则对其加以精练和塑造，使功能更合理，造型-。
高频感应焊接机焊缝热处理在钢管生产中的应用
焊管广泛应用于经济建设各领域，其中用量是石油工业。、长距离输送管线建设，需要大量使用高强度、高韧性和具有优良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接钢管，是指用钢板或钢带，经弯曲成形后用焊接方法制成的钢管。按照焊缝的形式焊管可以分为直缝焊管和螺旋焊管两种。目前，直径大于500mm以上的钢管多数是采用焊接方法生产，其中包括部分油井套管。焊管在我国的产量已占钢管总产量的50％以上，已成为重要的钢材产品。变位机仅用于工件的变位时，工作台的回转速度及倾斜速度应根据工件的几何尺寸及选择，对大型、重型工件速度应慢些。
工业的发展这就促进了焊管的生产与发展，促进了与此相关部门的技术进步。高频感应焊接机焊管焊缝感应加热快速热处理工艺技术就是在这种形势下发展起来的。为了提高油气输送能力和降低成本，要求提高管道输送压力、提高钢管的强度和韧性。为此，油气输送管线用钢已从x60级提高到x80级，而更高钢级x100～x120管线钢正在研发之中。由此可见，随着石油能源需求的不断增长，对高强度焊管的需求量会迅速增大。高频感应焊接机焊缝热处理工艺技术必将成为焊管生产中的重要环节。具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。
焊接钢管的冶金和使用性能取决于管体钢材的冶金、制管焊接的工艺技术、焊缝的热处理三个因素。随着油气输送压力的提高，陆地输送压力将达到14mpa，海底输送压力高压达25mpa，同时若管线穿越戈壁沙漠和冻土地带还要加上气温的变化等因素，对焊缝的冶金要求会更为严格。因此，必须通过严格的焊缝来-所需要的综合力学性能。焊缝热处理的重要性就在于此。高频焊机是高频感应加热设备的其中一种,它不但可以对各种金属材料进行扦焊,而且还可以对各种金属材料进行热加工、热处理、熔炼等。
高频钎焊设备如何对对铝电缆接头进行软钎焊？
钎料为铝的软钎料如hl607)，钎剂为qj203。钎焊前，根据电缆绞线截面大小，准备一个开槽的铝质套管，使它紧套在铝芯线上，再用石棉带或玻璃纤维把套管两端完全封住，套管的内表面及绞线的外表面和端部均应用钢丝刷擦至发毛为止。焊接时，在从套管开槽口中露出的线芯上及线芯末端均匀地敷一层钎剂，用喷灯在套管下部中间处加热。所用喷灯的喷口要小，使火焰发散致太宽，否则电缆的绝缘纸可能发生烧焦。火焰应由套管的下部向上热，避免火焰与钎剂直接接触。当加热到钎剂熔化并冒白烟约300℃)时移开喷灯，立即用钎料的一端与从套管槽口中露出的线芯接，来回涂擦；但是，随着技术的发展，生产水平的提高以及人们对机械化要求的，它终将应用到每一个企业。此时，钎料通过线芯的热传导被逐渐加热熔化，并沿着多股发芯的间隙填充，直至充满为止。
在钎焊过程中，可不断用钎料或其他工具敲击接头，使钎料充满所有间隙，呈盈洒状态。当钎料填满后，清除表面钎剂残渣及污物，再用锡铅钎料如hl603)在套管外表面及开槽口处。如温度不够，可用喷灯从套管上部加热，涂敷后用干布轻轻揩抹整套管外表面，因此时钎料尚在半塑性状态，故通过揩抹可得到光洁表冚，至此钎焊完毕。6、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
高频塑料焊接机工作原理及性能
一、工作原理
1、高频塑料焊接机采购气压系统控制上冷模，上下移动；
2、工件固定于模腔内；
3、上模下称，和下模接触，看上下模是否位置正确，上模通过微调块可作前后左右方向调整；
4、下模金属焊接件在高频作用下，被加热直至能熔化上模塑料件为止；
5、上冷模下降，与下被加热金属焊接件相结合，在气缸的连续压力作用下工件被焊接；
6、高频塑料焊接机主高频采用的涡流熔接技术，机器在运行状态时，焊接头的加热温度由高频控制仪锁定在额定的工作温度可以通过调节电流大小，改变温度。当金属焊接在高频的高涡流磁场中，被加热后达到设定温度，高频将停止加热，上冷模气缸带动塑料焊件下压，在一定的时间内被热熔，从而固化。在锅炉、容器内焊接结束时，应将焊钳放在-点或悬挂起来，然后再切断电源。
二、本机性能
1、具有-的工作效率，各工位可同时分开进行动作；
2、高频塑料焊接机具有高强度，性能好的特征；
3、采用自动控制技术，让焊接操作变得轻松简单；
4、所有运动部件都采用直线滑轨及气缸导向机构，使得运动平衡；
5、无污染，无废料，工作更。
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