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水泥窑高温烟气除尘脱硝一 体化系统是新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理 气体污染物比进行余热综合利用，除尘以后整个系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用率提高，设备故障率低，设备体积减少，投资成本与占地面积极 大的减小。高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。
由于scr载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，---的减少了载体的用量；另一方面，在实际运行中，由于烟气流场不均匀、浓度较---原因，导致scr脱硝催化剂积灰、堵塞及磨损，---影响催化剂的性能与使用寿命。采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，---了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，---的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和 温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热 回收提供了---的热源；由于多项---技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，---的降低了 系统运行成本。
采用---功能纳米材料制备工艺，利用纳米自组装技术制备了介孔沸石分子筛材料作为催化剂载体，利用固相纳米浇铸(nanoing)和原位生成技术将活性组分组装到介孔沸石分子筛的孔道中，制备了脱硝催化剂，开发出了适合煤层气发电高温烟气(500 °c)的脱硝催化剂。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有以下特点：设备精简，占地面积小。利用此项具有自主---的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。
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