宿迁砂光机生产厂家服务「捷浩欣工业机械」

砂光机有哪些特点

砂光机的出现代替了传统的手工研磨，-是偷懒-。同时，由于它能带来更高的工作效率，-用户-。

它具有以下特点:

　　1:砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、磨削、抛光等多种功能的复合加工技术。

　　2:砂带上的磨料颗粒比砂轮上的磨料颗粒具有-的切割能力，所以其磨削效率非常高。

　　3:砂带磨削工件表面高。除了具有研磨、研磨、抛光等多种功能外，还因为:

　　a.与砂轮磨削相比，砂带磨削温度低，工件表面不易被。

　　b.砂带磨削系统振动小，稳定性好。砂带的弹性磨削效应可以大-低或吸收磨削过程中产生的振动和冲击。

　　c.磨削速度稳定，砂带驱动轮不像砂轮那样磨削，直径较小，速度较慢。

　　4:砂带磨削精度高，砂带磨削已进入精密加工和超精密加工行列，-已达到0.1mm以下。

      5:砂带磨削成本低。这主要体现在:

　　a.砂带磨削设备简单，主要是由于砂带重量轻，磨削力小，磨削过程中振动小，机器的刚度和强度要求远低于砂轮磨床。

　　b.砂带磨削操作方便，辅助时间少。所有这些都可以在很短的时间内完成，从改变调整砂到夹紧正在加工的工件。

　　c.砂带研磨比高，机床功率利用率高，切割。切割相同重量或体积的材料需要更少的工具和精力，花费的时间也更少。

　　6:砂带磨削非常安全，噪音低，粉尘少，易于控制，效益好。

　　7:砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。具体如下:

　　a.带式磨削可方便地用于磨削平面、内、外、复杂表面。

　　b.砂带的基材、磨料、粘结剂选择范围广，可满足各种用途的需要。

　　8:砂带磨削的应用范围-广泛。带式磨削-的磨削性能和灵活的工艺特点决定了其具有-广泛的应用范围。

         从日常生活到工业生产的各行各业，磨带几乎覆盖了所有的领域。

砂带抛光机之布轮的选用原则

    1、被抛工件之材质一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。

     2、依前工程之砂光番数往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择，如果选择不当，将会造成不-的成本浪费，其间之调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料之特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。

     3、依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同。

砂带-度

-度是工具能够进行有效使用的时间。对于砂带磨削而言，砂带的-度是指砂带在满足一定磨削条件如材料切除率、磨削力、磨削温度等下进行磨削的时间，通常用秒或小时来表示，在实际应用中也有用累计磨削量来表示，即整个砂带所磨削的材料总量mm3或积累加工的工件数量。这种方法虽然不够严格，但简单，应用方便，能够大致反映出砂带-度的实际情况。

砂带的-度不同于砂轮-度，后者是指两次修整间的加工时间，而前者通常不能修整，一条砂带一直用到不能再用为止。所以砂带的-度仅从这点来看比砂轮长得多，一般都在4~10h。其-度，重负荷磨削时较短，轻负荷磨削时较长。差的可能仅用10~30,min，好的砂带能用上几天，这视具体加工条件而定。