斜皮带清扫器生产基地「在线咨询」

安装注意事项：

???全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活;?

???重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求---弹簧的预紧力;

???输送带接头时，应将拉紧滚筒放在前方位置，并尽量拉紧输送 带;?

???安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方;?

???弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。 弹簧清扫器与机架焊接时要---压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏壮举。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。?f??过渡托辊：安装在滚筒与---组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平时出现撒料现象。? 

???安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以 防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带;?

???导料槽与输送间压力应适当;? 

???安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心， 应---尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm，在1大圆周上的轴向间隙差小于0.5m带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此。

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安全操作和维护保养?:

 输送机的长期正常运转和是否正确-操作，是否定期维护保养 有直接的关系，不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。? 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2m时在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料到达输送带之前经过---的倾斜的栅格让粉状和小块物料经过物格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。? 必须及时排除引起跑偏的因素。? 引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零、部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。? 若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅防止人员走入重锤下方发生危险。?调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。? 输送机应尽量在带上物料卸净后停车。并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。

皮带输送机试运转：

   新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：? ?

?a. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；

b. 电气信号及控制装置的布置及接线正确性；

c.?滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；? ??????????

d.点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；? 

e.清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况；? 

f.有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。?

?试运行转期间进行下列工作：?

 检查输送机各运转部位应无明显噪音；?卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；?各轴承无异常温升；?输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦；?各滚筒、托棍的转动及紧固情况；调心托辊的灵活性及效果；?清扫器的清扫效果；输送带的松紧程度；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。?卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；? 各电气设备，按钮应灵敏---；测定带速、空载功率、满载功率。

带式输送机概述：

带式输送机输送能力1大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转---、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。目前---带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距1长达208km，1宽的带式输送机带宽为4m。1大运输能力已达到3.75万t/h，1高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kw。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小约为刮板输送机的1/3-1/5，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。我国生产的带式输送机1大带宽已达到2m，带速已达到2?m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，1大运距为3.7km。

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