山东碳钢铸件厂服务介绍「高密市健壮机械」

耐磨铸钢件

耐磨合金钢砂型铸件是以耐磨合金钢为原料，采用砂型铸造工艺生产的铸件。 在rmc foundry，我们可用于耐磨合金钢的主要砂型铸造工艺有湿砂铸造、树脂涂层砂型铸造、自硬砂型铸造、消失模铸造、真空铸造和熔模铸造。 我们工厂也可根据您的图纸和要求进行热处理、表面处理和 cnc 加工。

在种类繁多的铸造合金中，耐磨铸钢是一种应用非常广泛的合金钢。 耐磨铸钢主要是通过在合金中加入不同含量的合金元素，如锰、铬、碳等来提高铸钢件的耐磨性。 同时，耐磨钢铸件的耐磨性还取决于铸造厂采用的热处理方法和铸件的结构。

铸钢件的性能特点

? 流动性差，体积收缩和线收缩比较大

? 综合力学性能较高。 抗压强度和抗拉强度相等

? 减震性差，缺口灵敏度高

? 低碳钢铸件具有较好的焊接性。

铸钢件的结构特征

? 铸钢件的壁厚应大于灰口铸铁的壁厚。 不宜设计过于复杂的铸件

? 铸钢件内应力较大，容易弯曲变形

? 结构应尽量减少热节点，并应创造连续凝固的条件

? 不同厚度的连接壁和过渡段的圆角比铸铁大

? 复杂铸件可设计成铸件+焊接结构，方便铸件生产

铸钢件的回火

回火是指将淬火或者正火后的铸钢件加热到低于临界点ac1的某一选定温度，保温一段时间后，以适当的速率冷却的热处理工艺。回火热处理可以是淬火或者正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织，消除应力以及提高铸钢件的塑性和韧性。通常，淬火加高温回火处理的热处理工艺成为调质处理。淬火后的铸钢件必须及时进行回火，而正火后的铸钢件在---的时候才予以回火处理。

回火后铸钢件的性能取决于回火温度、时间及次数。---回火温度的提高和保温时间的延长，除了使铸钢件的淬火应力消除以外，还能使不稳定的淬火马氏体转变为回火马氏体、托氏体或者索氏体，从而使铸钢件的强度和硬度降低、塑性---地提高。对于一些有---形成碳化物的合金元素如铬、钼、钒和钨等的中合金钢，在400℃-500℃回火的时候出现硬度升高、韧性下降的现象。这种现象称为二次硬化，即回火状态铸钢的硬度达到大值。在实际生产中，有二次硬化特性的中合金铸钢需要进行多次回火处理。

铸钢件的表面热处理

表面热处理是指仅对铸钢件表面层进行热处理的工艺。表面热处理也可以获得所需要的金相组织和机械性能。

常用的表面热处理方式有：感应加热淬火、火焰加热淬火、激光热处理、接触电阻加热淬火、电解液淬火、脉冲加热热处理等。通过表面热处理，铸件及其他金属件可以获得满足性能要求的表层。

表面加热淬火得到表面硬化层后，铸件的芯部仍然可以保持原来的显微组织和性能不变，从而达到提高疲劳强度、提高耐磨性并保持韧性的优良的综合性能。同时，表面热处理可以减小能源消耗，同时减小淬火变形。

感应加热淬火是利用感应电流通过工件所产生的的热效应，使铸件表面、局部或者整体加热，然后进行快速冷却的热处理工艺。感应加热主要依据的基本原理是：电磁感应、集肤效应和热传导。

感应加热淬火的加热速度非常快。它的特点是：

1感应加热淬火具有超塑性现象。工件的表面硬度比普通淬火的硬度高2-3 hrc。感应加热淬火后的铸件的马氏体比较小、碳化物弥散分布。

2感应加热淬火后的铸件的耐磨性比普通淬火要高。

3由于工件表面是细小隐晶马氏体，并且存在压应力，所以，工件的疲劳强度---提高

4工件稳定、变形小。

5加热速度快、热

6生产率高、容易实现机械化生产