尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。下面我们就一起来了解一下该工艺。传统尾矿坝排放尾矿系统传统尾矿坝排放尾矿存在许多问题：由于选矿尾矿浆全部排入浓密机，浓密机负荷非常高，这就需要建直径很大的浓密机，例如，某厂每年产100万t尾矿，如果取浓密机负荷3t/㎡d，需要d=36m浓密机，浓密机占地面积很大，基建费用高。
矿用振动筛筛网种类很多，可分为：不锈钢方孔网，不锈钢密纹席型网，不锈钢轧花网等等。各类不锈钢方眼筛网广泛应用于固体物料的筛分、筛选，液体的过滤。筛网的好坏直接决定着筛分和筛分效率。造成矿用振动筛筛网破损的原因有很多，一般有筛网不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
1、筛网不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力---减小，不能排出钻屑。
2、网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常会造成沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
3、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法：
(1)增大振动幅度;
(2)用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的地方;
(3)调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆;
(4)更换筛网的目数或调整单筛的流量，---钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
4、振动电机转向错误：调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要物料往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是物料有向后滚动的力，这时，物料向前运移的速度要慢得多，在筛网上停留时间长，甚至会导致物料无法排出。
(1)卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转;
(2)筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向;
(3)调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
振动电机是振动筛分机的部件，也就是激振器。激振力的大小依据振动筛的大小和物料的特性、处理量来决定的。筛分机械的重量和处理量不同，所以振动电机的大小也不同。如果激振力过大，振动筛分机会因为激振力过大而出现振裂的现象。反之，激振力过小，则达不到处理效果，还可能出现物料堆积堵网现象。轴承也就是振动电机或激振器的支撑点，它在振动筛设备中是关键部件之一，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低振动筛分机运行过程中的摩擦系数，回转精度。
高频脱水振动筛尾矿干排流程：尾矿库占地面积大、对环境破坏---、运行安全---大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资---、运行费用---困难；尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大，造成回水利用费用高。尾矿干排系统采用选矿高频脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排流程：该系统主要由尾矿脱水系统、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。
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