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燃煤电站锅炉法co2捕集技术

主要工艺原理：

工艺流程主要由三部分组成：以吸收塔为中心，辅以喷水冷却及增压设备;以再生塔和再沸器为中心，辅以酸气冷凝器以及分离器和回流系统;介于以上两者之间的部分，主要有富酸气吸收液、再生吸收液换热及过滤系统。

从炉后经除尘、脱硫后引来的烟气温度约为50℃，经设置在co2捕集装置吸收塔前的旋流分离装置将烟气中的石膏液滴脱除并降尘，然后进入烟气冷却器中与循环冷却水换热，使其温度降到~40℃，达到mea理想吸收温度，通过气水分离器除去游离水后经增压风机加压后直接进入捕集装置吸收塔进行co2吸收。

设置烟气预处理系统，脱除烟气脱硫后携带的粉尘、水等杂质对系统的长期稳定运行有利，同时使用剂和缓蚀剂，吸收剂消耗低，设备腐蚀小。增压风机用来克服气体通过捕集装置吸收塔时所产生的阻力。

在捕集装置吸收塔中，烟气自下向动，与从上部入塔吸收液形成逆流接触，使co2得到脱除，净化后烟气从塔顶排出。由于mea具有较高的蒸汽压，为减少mea蒸汽随烟气带出而造成吸收液损失，通常将吸收塔分成两段，下段进行酸气吸收，上段通过水洗，降低烟气中的mea蒸汽含量。

洗涤水循环利用，为防止洗涤水中mea富集，需要将一部分洗涤水并入富液中送去再生塔再生，损失的洗涤水通过补给水系统来保持。

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废气设备维护注意事项

1、废气设备使用前检查。在废气处理设备使用之前，必须每次都做一份检查，确定设备的整个系统都是没有问题的情况下才可以开机使用。

2、开机和关机按照顺序来操作，切勿顺序颠倒。还要按照正确的顺序进行，首先开水泵3到5分钟的时间让它有一个预热的过程，然后再打开风机；在关机的时候应该反过来先关掉风机两三分钟之后再关掉电机这样就有一个过度以免电机被烧坏。

3、注意吸收液中的浓度配比。在使用过程中，应及时检查吸收液中酸碱浓度，这是必须要---它的配比达到要求，当发现酸性浓度过高时应该及时更换吸收液。

4、工业废气处理设备周围应保持干净卫生。

5、需经常检查吸收塔中喷淋是否堵塞。工业废气处理设备如果堵塞应及时清理，或对塔内进行清洗。

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1.废气收集

废气收集系统设计应符合gb50019《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》的规定。

应尽可能利用主体生产装置本身的集气系统进行收集。集气罩的配置应与生产工艺协调一致不影响工艺操作。在---收集能力的前提下，应结构简单，便于安装和维护管理。确定集气罩的吸气口位置、结构和风速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。

集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，防止吸气罩周围气流紊乱，避免或减弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影响。

当废气产生点较多、彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。

1热分解工艺简述热分解工艺一般分为直燃(to)、蓄热燃烧(rto)、催化燃烧(co)、蓄热催化燃烧(rco)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。1to是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成co2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本---，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

2rto的燃烧方式与to相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念---，运行成本较低，是目前---的废气治理工艺。

3co是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与o2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成co2和h2o，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

4rco燃烧方式与co相同，换热方式与rto相同，由于投资堪比rto，能处理的废气种类受催化剂影响又比rto少，所以很少用企业采用rco工艺。热分解以rto和co的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。