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电镀工艺过程及相关内容

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。

对电镀层的要求：

1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有-的结合力。

2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。

3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。

4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。

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真空电镀是什么？

相信很多新手刚学设计的时候都不清楚什么电镀产品，电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。

下面德鸿表面处理公司小编为大家介绍真空电镀的相关知识。

一般适用范围较广，如abs料、abs+pc料、pc料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

真空电镀可分为一般真空电镀、uv真空电镀、真空电镀特殊；

工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

电镀的镀前处理的流程步骤

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化如锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(-铜等及增进美观等作用。不少-的外层亦为电镀。

电镀的种类很多，分类方法也不同，有单金属电镀和合金电镀二元合金、三元合金、四元合金电镀等以及功能性电镀赋予镀层某些特殊的性能的电镀等，还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。

镀前预处理目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为蕞后获得高镀层作准备。主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作。

步骤如下﹕

1：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光，抛光等工艺方法来实现。

2：去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。

3：除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈。

4：活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。

电镀件：超70%的问题，竟然都与它有关！

1 清洗抖动不能少

不论镀件是采用挂具清洗，还是采用篮筐清洗，镀件进入水槽后要上下、左右、前后抖动(或摆动)，增加镀件与清洗水的接触机会。

另外，镀件在抖动时，与清洗水产生相对运动，镀件表面的残留液体或脏物在相对运动产生的机械力下剥离。抖动还可以增强布

朗运动，增大镀件表面残留液体与清洗水之间的扩散速度，使清洗水在尽可能短的时间内完全取代残留液体，覆盖镀件整个表面。

2 清洗挂钩不能缺

如清洗过程中只清洗镀件，挂钩部位得不到充分清洗，在转入下道工序、卸挂、干燥时，挂具上携带的溶液或污物会掉入下道工序的镀槽内或零件表面，造成镀液污染，引起镀层发花、出现斑点，或在零件上表面产生堆积、起泡等缺陷。

挂钩不干净还会影响其与阴极杠的导电性能。因此，应将零件、挂具连同挂钩一起清洗，如挂具过高不能浸入液面以下，则可用水龙头冲洗或用手淋洗未浸入的部位，以避免上述现象的发生。