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?表面浸渗与易切削剂的添加生产粉末冶金工具配件
为了---粉末冶金材料的多孔性导致切削力的波动,可用金属(通常是铜)或者聚合物对其表面进行浸渗,使其表面孔隙在加工前---闭,降低切削力的波动,提高刀具寿命和已加工表面。与对材料进行浸渗相比,在实际生产过程中使用较多的是在材料中添加易切削剂,包括bn-h、mgsio3以及caf2、mns等,其中mns的使用范围广。liersch等研究了几种不同的添加剂,包括pb、bn以及碳、石墨和几种不同的---物,结果显示,在烧结过程中,大部分---物会发生化学反应变成fe1-xs,碳会完全溶解,而bn在超过1177℃后也会分解,只有mns、pb以及石墨会在烧结过程保持稳定,进而起到---材料加工性能的作用;在加工后的表面粗糙度方面,添加了mns的材料其表面较好,mos2虽然会在烧结过程中变为fe1-xs,但是同样可以获得仅次于添加mns的---加工,添加bn和石墨的材料其表面加工差。随着---市场的进一步融合与零部件全球采购的来临,中国机械通用零部件行业正迎来一个新的发展机遇。需要-的是,添加易切削剂会降低材料的强度和韧性等力学性能。
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生产粉末冶金工具配件毛刺的去除方法
目前,采用手工操作的方式去除毛刺在相当大的范围内依然存在,使用的工具主要有毛刷、锉刀、等,存在2个方面的缺点:
1、去除毛刺的难以控制,凭操作经验判断;
2、生产效率不高,每次只能加工1个产品,劳动强度大,生产成本高,难以实现-生产,主要用于新产品试制、小批量生产,以及在烧结前去除由模具本身缺陷造成的飞边。
山东金聚粉末冶金有限公司采用滚磨去毛刺
通过转动的毛刷带动工件旋转,或者毛刷与工件的旋转由不同的电机驱动。在滚动过程中,毛刷对工件上的毛刺产生载荷作用使毛刺脱落,从而达到去除毛刺的目的。该法应用范围较广,合理选择毛刷的材质和旋转速度等参数,可以加工不同精度的工件。为了提高生产效率,提高产品的,大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法,建议从以下几方面入手。主要用于结构简单的回转件和薄板件,如齿轮、摆线转子、侧板等。其关键技术为在多大载荷和何种载荷方向下能够获得较好的效果。
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铜合金粉末的使用方法生产粉末冶金工具配件
铜合金粉末作为粉末冶金行业的重要原材料,广泛应用于汽车、航空航天、电器、电子信息、纺织、食品等领域,对-的发展起着重要的作用。但是您对铜合金粉末的使用方法了解吗?
1、先加入铜合金粉末在缓慢搅拌下,分数次往铜合金粉末中加入1:1或2:1的溶剂。
2、在低剪切力下搅拌约15分钟至糊状。
3、加入所需的调金油,充分搅拌混和均匀。
4、用溶剂调整至所需粘度。
后,为避免片状铜合金粉末粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学效果,zui好选用叶片式搅拌器或盘式分散机,中速搅拌即可。
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