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高速电主轴固定座加工工艺分析

 高速电主轴固定座的主要作用是支承主轴于机台，连接主轴与机台的基础零件，它的形状较复杂、壁薄且不均匀比较容易变形，内部呈腔形，加工部位多，孔和平面的精度要求较高。因此对于高速电主轴固定座的加工，在夹具的设计上显得尤为重要。

     主轴是机床的关键零件之一，它一方面支承各种传动零件，传递动力及承受各种负荷，以便进切削加工；另一方面又要---安装在主轴上的工件或刀具具有较高的回转精度。

    固定座与电主轴相配，构成一个结合体，然后装于机台上，它是支承电主轴的一个重要元件，是连接电主轴与机台不可或缺的桥梁，因此它对于机器加工零件的同轴度、平面度及零件的回转平稳度都有不可忽视的影响。

磨削用电主轴的一般统筹转速规模比拟小，通常为高转速的80%-100%，另外还要统筹砂轮的高许用线速度，因而在运用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而招致大砂轮磨削的作用和功率比拟低差，因为大砂轮自身的自重，高速电主轴轴承承载能满足其需求而招致主轴轴承寿数的急剧下降，精度寿数会---缩短。

久越认为数控机床行业的高速发展给専业电主轴制造企业带来了---的发展-。一般每台雕铣机需配套电主轴1～2套，部分甚至配套4套，预计2015年数控雕铣机的产销量将达到12万台，需要配套数控雕铣机电主轴将超过24万套。目前国产数控机床几乎采用国产电主轴，我国雕铣电主轴市场已经形成一定的产业规模，能生产出为雕铣机配套的从普通级到高精密级的不同层次的电主轴。

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